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Máquina de moldeo por inyección de cepillo de dientes con punta de bola de caucho de silicona líquida

Máquina de moldeo por inyección de cepillo de dientes con punta de bola de caucho de silicona líquida

Marca: Better
Número De Modelo: Mejor 316c
Cuota De Producción: 1 set
Precio: USD18999-USD34999per set
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacidad De Suministro: 30 conjuntos por mes
Información Detallada
Lugar de origen:
PORCELANA
Certificación:
CE、ISO
Puntos de venta clave:
Precio competitivo
Garantía:
1 año
Relación de volumen %:
1:1
Modo de sujeción:
Hidráulico
Operación:
Operación fácil
Detalles de empaquetado:
Estuche de madera
Resaltar:

Máquina de moldeo por inyección de cepillo de dientes de caucho de silicona líquida

,

Máquina de moldeo por inyección de cepillo de dientes de 200L

,

Máquina de moldeo LSR de 20L

Descripción del Producto
Equipo de moldeo de cepillo de dientes de goma de silicona líquida con punta de bola
Equipo de alimentación de caucho de silicona
Guangzhou S-guangyu Machinery Equipment Co., Ltd. se especializa en la fabricación de equipos para productos de caucho de silicona líquida.Tenemos un equipo central con más de 20 años de experiencia en la industria y constantemente lograr un crecimiento anual de ventas superior al 30%.
Descripción general de la empresa
Nuestra gama de productos incluye máquinas de moldeo por inyección de silicona líquida, sistemas de alimentación, equipos de conversión de sólido a líquido, sistemas automatizados de eliminación de piezas y conjuntos completos de producción.Proporcionamos soluciones integrales de moldeo de silicona líquida y sistemas de producción automatizados.
Escala de la empresa:70 empleados, incluidos 43 miembros del personal de producción, 12 representantes de ventas, 10 ingenieros técnicos de I+D y 5 ingenieros postventa.
Ubicada en el distrito de Huangpu, Guangzhou, China, nuestra instalación sirve como centro de I + D y base de fabricación.La marca Better se ha ganado un reconocimiento significativo en el mercado a través de la innovación continua y mantiene una ventaja tecnológica competitiva en la industria.
Mejores especificaciones del sistema de dosificación de LSR
Características A/B 1:1 (Minitrim A/B adhesivo automático)
No de la partida Las demás:
Volumen del disparo 0 a 1500 g
El material 20 L / 200 L
Ratio 1:1
Fuente del motor Servicio hidráulico
Tamaño Se trata de una serie de medidas que se aplican a las empresas de la Unión.
Peso 860 KG
Modo de mezcla Mezcla estática
Estilo de trabajo Bomba de inyección
Aplicación Silencio, ahorro de energía, visualización de datos
Proceso técnico
Principio de trabajo
Nuestras máquinas de moldeo por inyección de silicona líquida utilizan tecnología de corrimiento en frío.La mezcla se presiona con un tornillo e inyecta en la cavidad del molde a alta temperatura donde se produce una rápida unión química..
Principio de trabajo Flujo
  1. Entrega y mezcla de materia prima:Los componentes de caucho de silicona líquida A y B se almacenan por separado y se transportan en proporción fija a un mezclador estático para mezclarlos a fondo.
  2. El moldeado por inyección:La silicona mezclada se propulsa a través de un sistema de conductor en frío para evitar el curado prematuro, y luego se inyecta en la cavidad del molde precalentada.
  3. Vulcanización a altas temperaturasLos componentes experimentan una rápida reacción química de enlace cruzado cuando se calientan, solidificándose en productos de silicona estables.
  4. Mantener la presión y enfriar:La presión constante garantiza la exactitud dimensional antes del enfriamiento y la eliminación del producto.
  5. Automatización:Todo el proceso funciona como una secuencia automática cíclica para obtener la máxima eficiencia.
Diferencias clave con el moldeado por inyección convencional
  • Estado de la materia prima:Utiliza materias primas líquidas frente a las materias sólidas convencionales
  • Método de formación:Reacción química de enlace cruzado frente a solidificación por enfriamiento
  • Control de la temperatura:Tecnología de corriente en frío con calefacción de molde frente a calefacción y refrigeración en barril
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