Máquina de moldagem de tampa de copo de café de borracha de silicone líquido
Equipamento de produção de tampa de copo reutilizável
Esta avançada máquina de moldagem por injeção LSR foi projetada para produção de alta eficiência de tampas de silicone reutilizáveis para xícaras de café, oferecendo precisão, confiabilidade e automação para fabricação industrial.
Aplicações Industriais
Indústria Materna e Infantil
O processo de formação seguro e limpo dos materiais de silicone líquido os torna ideais para a produção de vários produtos de silicone, incluindo bicos, chupetas, mordedores, mamadeiras, colheres e escovas.
Indústria Médica
Amplamente utilizado para acessórios médicos de silicone, como cateteres, tubos gástricos, máscaras laríngeas, braquetes dentários e capas protetoras de incisões devido às excelentes características biológicas.
Indústria Eletrônica
Perfeito para vedações à prova d'água, capas de celulares, pulseiras de relógio, botões e fones de ouvido, graças às suas propriedades elásticas e à prova d'água e formação de alta precisão.
Indústria de peças automotivas
Usado em espelhos de perspectiva LED, protetores de velas de ignição, vedações de chicotes de fios e tiras de vedação devido à alta permeabilidade e processo de produção eficiente.
Especificações Técnicas
| Força de fixação |
160 toneladas |
| Tamanho |
1500 × 730 milímetros |
| Tamanho máximo do molde |
720 × 660 milímetros |
| Altura mínima do molde |
300 + 50mm |
| Curso de Molde |
300 milímetros |
| Luz do dia máxima |
600 + 50mm |
| Força Ejetora |
4 toneladas |
| Diâmetro do dedal |
Φ25 |
| Distância do ejetor (produto) |
130 (100) milímetros |
| Pressão Hidráulica Máxima |
140kg/cm² |
| Água de resfriamento |
1500-1800 litros/hora |
| Potência do aquecedor |
4 kW |
| Potência do motor |
22 kW |
| Dimensões (C × L × A) |
2,86 × 2,76 × 3,30m |
| Peso |
9,6 toneladas |
Visão geral da tecnologia
Nossas máquinas de moldagem por injeção de silicone líquido utilizam tecnologia de câmara fria para misturar com precisão os componentes de silicone líquido de baixa temperatura (A e B) na proporção correta. A mistura é pressurizada por um parafuso e injetada em cavidades de molde de alta temperatura onde ocorre rápida reticulação química, alcançando uma produção automatizada de alta precisão e alta eficiência.
Princípio de funcionamento
1. Entrega e mistura de matéria-prima
Os componentes de borracha de silicone líquida (A com catalisador e B com agente de reticulação) são armazenados separadamente e transportados em proporção fixa para um misturador estático para mistura completa, com aditivos corantes opcionais.
2. Moldagem por injeção
O silicone misto é impulsionado através de uma válvula de retenção para o sistema de câmara fria (mantido em baixa temperatura) e rapidamente injetado nas cavidades do molde pré-aquecidas.
3. Vulcanização em alta temperatura
No molde aquecido, os componentes passam por uma rápida reticulação química (cura térmica) para formar produtos de silicone elásticos e estáveis.
4. Retenção de pressão e resfriamento
A pressão constante mantém a precisão dimensional durante a cura, seguida do resfriamento e remoção do produto.
5. Produção repetida automatizada
Todo o processo opera como uma sequência cíclica automatizada para máxima eficiência com mínima intervenção manual.
Principais Diferenciadores
- Utiliza matérias-primas líquidas (vs. materiais sólidos convencionais)
- Moldagem termoendurecível por meio de reticulação química (vs. solidificação por resfriamento)
- Tecnologia de câmara fria com aquecimento de molde (vs. aquecimento de barril em máquinas convencionais)
- Maior precisão e eficiência para produtos de silicone
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