Flüssige Silikon-Rubber-Halsmaske Liner-Ausrüstung medizinische Qualität Kaltlaufformgeräte ohne Blitz

Eine LSR-Spritzgießmaschine ist ein spezialisiertes Gerät, das zur Herstellung von Teilen aus flüssigem Silikonkautschuk (LSR) durch einen Prozess namens Flüssigkeitsspritzgießmaschine (LIM) verwendet wird.Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie mit den einzigartigen Eigenschaften von LSR umgehen., das ein thermofestes Material ist, das spezifische Verarbeitungsbedingungen erfordert, um eine ordnungsgemäße Aushärtung zu erreichen.

• Spezielle LSR-Injektionsstelle:Im Gegensatz zum herkömmlichen Spritzgießen verfügen LSR-Maschinen über eine spezielle Spritzeinheit, die für die geringe Viskosität von flüssigem Silikonkautschuk ausgelegt ist.
• Metermischsystem:LSR besteht in der Regel aus zwei Teilen (A und B), die in einem bestimmten Verhältnis (in der Regel 1:1) genau gemischt werden müssen.Diese Maschinen verfügen über ein Mess-Mischsystem (oft hydraulisch oder pneumatisch), um eine genaue und gleichbleibende Materiallieferung an einen statischen Mischer zu gewährleisten.
• Statischer Mischer:Das zweiteilige LSR-Gemisch wird in einen statischen Mischer eingespeist, der die Bestandteile kombiniert, um den Aushärtungsprozess einzuleiten.
• Erhitzte Schimmel:Das gemischte LSR wird in eine erhitzte Formhöhle injiziert, wo die Hitze eine chemische Reaktion auslöst, die das Material zu einem festen, flexiblen Gummibestandteil abhärtet.
• Präzise Temperaturkontrolle:Für eine ordnungsgemäße Härtung ist es wichtig, die richtige Temperatur in der Form aufrechtzuerhalten, und LSR-Maschinen bieten eine präzise Temperaturkontrolle.
• Schnelle Zykluszeiten:Da LSR von außen nach innen abgehärtet wird, kann es oft abgeformt werden, bevor das gesamte Teil vollständig gehärtet ist, was zu schnelleren Zykluszeiten im Vergleich zu einigen thermoplastischen Formenprozessen führt,besonders für dickere Teile.

• Komplexe Geometrien:Die geringe Viskosität von LSR ermöglicht es, komplizierte Formen und dünnwandige Abschnitte zu füllen.
• Niedrigerer Injektionsdruck:Im Vergleich zu Thermoplasten kann LSR bei niedrigerem Druck injiziert werden, wodurch die Belastung der Form und der Maschine verringert wird.
• Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit:LSR-Maschinen sind für hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit konzipiert, was sie für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen geeignet macht.
• Weiter Temperaturbereich:LSR-Teile können einem breiten Temperaturbereich standhalten und eignen sich somit für verschiedene Anwendungen.
• Ausgezeichnete Materialeigenschaften:LSR bietet eine gute Dehnbarkeit, hohe Reiß- und Zugfestigkeit, hervorragende Flexibilität und gute elektrische Dämmqualität.

LSR-Spritzguss wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter:

• Medizinische Behandlung:Geräte wie Dichtungen, Dichtungen, Katheter und Atemmasken.
• Automobilindustrie:Dichtungen, Dichtungen und andere Komponenten.
• Elektronik:Tastaturen, Stecker und Isolatoren.
• Verbrauchsgüter:Babybotteln, Küchenutensilien und verschiedene Haushaltsprodukte.