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Système de dosage des LSR économes en énergie pour une production durable

Système de dosage des LSR économes en énergie pour une production durable

Nom De La Marque: BETTER
Numéro De Modèle: Meilleur-3000
Nombre De Pièces: 1 set
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T / t, d / p, d / a
Capacité à Fournir: 15 ensembles par mois
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Guangzhou , Chine
Certification:
CE、ISO
Principe de travail:
Pompe de piston
Source de moteur:
Hydraulique
Mode de mélange:
Mélange statique / statique + dynamique / dynamique
Capacité de seau:
20L / 200L
Volume de tir par 60:
0 - 1500g
Détails d'emballage:
Emballage en bois en bois
Mettre en évidence:

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Système de dosage des LSR pour la production

Description du produit
Système de dosage Better 3000 avec conception économe en énergie pour une production LSR durable
Caractéristiques clés
  • Élimine le besoin d'opérations de moulage, de mélange et de pré-moulage par rapport au moulage du caoutchouc solide, réduisant considérablement la main-d'œuvre, les ressources matérielles, la consommation d'énergie, l'investissement en équipement et les exigences d'espace au sol.
  • Permet un traitement entièrement automatisé en système fermé qui élimine les erreurs de manipulation manuelle tout en minimisant la contamination environnementale, assurant une précision dimensionnelle et une qualité interne supérieures des produits - particulièrement bénéfique pour les applications médicales.
  • Présente une viscosité extrêmement faible (10-1000pas) pour d'excellentes caractéristiques d'écoulement, nécessitant des pressions d'injection aussi basses que 1 MPa (généralement 20 MPa) pour produire des pièces sans bavures, réduire le gaspillage de matériaux et minimiser l'usure de l'équipement/du moule.
  • Capacité de formage exceptionnelle pour les produits grands, complexes ou ultra-minces (jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur avec une longueur de 100 mm) qui sont impossibles avec les matériaux en caoutchouc solide.
  • Cycle de durcissement rapide (160-220 secondes à plusieurs minutes) à 160-220 °C permettant des cycles de moulage courts et une grande efficacité de production.
  • Exigences minimales de contre-pression (généralement <1,5 MPa) en raison d'excellentes caractéristiques d'écoulement des matériaux et d'une faible teneur en gaz en fonctionnement standard.
  • Contrôle dimensionnel précis avec un retrait typique après démoulage de 2 à 3 % (selon le matériau), permettant aux concepteurs de tenir compte des facteurs de retrait lors du développement.
Applications industrielles de moulage par injection LSR
Produits pour mères et bébés :

Silicone liquide non toxique utilisé pour les tétines, les sucettes, les anneaux de dentition, les biberons, les cuillères, les sucettes et les brosses.

Dispositifs médicaux :

Composants biocompatibles, notamment les cathéters, les sondes gastriques, les masques laryngés, les attaches dentaires, les ballons à pression négative et les housses de protection chirurgicales.

Électronique :

Joints d'étanchéité étanches de précision, diaphragmes de haut-parleurs, coques de téléphones portables, bracelets de montre, boutons et composants d'écouteurs.

Pièces automobiles :

Applications haute performance, notamment les lentilles LED, les protecteurs de bougies d'allumage, les joints de faisceaux de câbles et les bandes d'étanchéité spécialisées.

Services professionnels de BETTER
Service avant-vente

1. Analyse du budget d'investissement et consultation en planification d'usine

2. Solutions complètes de machines et de moules adaptées aux exigences de vos produits

Service en vente

1. Installation professionnelle et mise en service de nouvelles machines

2. Formation complète des opérateurs et du personnel de maintenance

Service après-vente

1. Assistance technique sur site rapide pour la résolution des problèmes

2. Services de mise à niveau prioritaires pour les équipements existants

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