Un fabricante de accesorios de baño de alta gama se enfrentaba a persistentes quejas de calidad relacionadas con fugas de agua en las conexiones del cabezal de ducha. La solución de sellado existente de la empresa, basada en juntas de caucho EPDM, mostró un rendimiento inconsistente en condiciones variables de presión y temperatura del agua. Después de repetidos ciclos térmicos, las juntas perdieron elasticidad, lo que provocó goteo y la insatisfacción del cliente.

Después de evaluar las especificaciones de diseño y el entorno operativo del producto, propusimos una solución de moldeo por inyección LSR personalizada con anillos de sellado de alta precisión fabricados con caucho de silicona líquida de calidad alimentaria. Se seleccionó LSR por su excepcional resistencia a la deformación por compresión. Esto significa que el material conserva su forma y fuerza de sellado incluso después de una compresión prolongada. Nuestro proceso de moldeado de precisión LSR logró un control dimensional a nivel de micras, lo que garantiza conexiones sin goteo incluso bajo fluctuaciones de presión de agua. La línea de producción automatizada mantuvo la trazabilidad de los lotes mediante la serialización integrada en bases de datos de gestión de calidad. El diseño de herramientas incorporó ángulos de tiro optimizados y posicionamiento de ranuras de ventilación para eliminar imperfecciones cosméticas y defectos funcionales.

Después de cambiar a sellos LSR, el cliente informó una reducción del 92 % en las reclamaciones de garantía relacionadas con fugas. Los nuevos sellos también demostraron una resistencia superior a las incrustaciones de agua dura y a los limpiadores domésticos comunes, lo que extendió significativamente la vida útil del producto.