Producent wysokiej klasy armatury łazienkowej borykał się z ciągłymi skargami dotyczącymi jakości dotyczącymi wycieków wody z połączeń głowicy prysznicowej. Istniejące rozwiązanie uszczelniające firmy, oparte na uszczelkach z gumy EPDM, wykazywało niespójną wydajność w zmiennych warunkach ciśnienia i temperatury wody. Po wielokrotnych cyklach termicznych uszczelki utraciły elastyczność, co doprowadziło do kapania i niezadowolenia klientów.

Po dokonaniu oceny specyfikacji projektowych produktu i środowiska pracy, zaproponowaliśmy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie w zakresie formowania wtryskowego LSR, obejmujące precyzyjne pierścienie uszczelniające wykonane z ciekłego kauczuku silikonowego przeznaczonego do kontaktu z żywnością. LSR został wybrany ze względu na wyjątkową odporność na odkształcenia po ściskaniu. Oznacza to, że materiał zachowuje swój kształt i siłę uszczelniającą nawet po długotrwałym ściskaniu. Nasz precyzyjny proces formowania LSR pozwolił uzyskać kontrolę wymiarową na poziomie mikronów, zapewniając połączenia pozbawione kropli nawet przy zmieniającym się ciśnieniu wody. Zautomatyzowana możliwość śledzenia partii na linii produkcyjnej poprzez serializację osadzoną w bazach danych zarządzania jakością. Konstrukcja oprzyrządowania uwzględniała zoptymalizowane kąty natarcia i umiejscowienie szczelin wentylacyjnych, aby wyeliminować wady kosmetyczne i funkcjonalne.

Po przejściu na uszczelki LSR klient zgłosił zmniejszenie liczby roszczeń gwarancyjnych związanych z wyciekami o 92%. Nowe uszczelki wykazały również doskonałą odporność na osadzanie się kamienia w twardej wodzie i powszechnie stosowane w gospodarstwie domowym środki czyszczące, znacznie wydłużając żywotność produktu.