دستگاه تزریق LSR عمودی درجه غذایی برای فرش پخت و پز سیلیکون

لاستیک سیلیکون یک الاستومر مصنوعی با کارایی بالا است که از سیلیکون و سایر مولکول ها (به عنوان مثال کربن، هیدروژن و اکسیژن) تشکیل شده است. ویسکوزیته و خاصیت ارتجاعی بالا و همچنین مقاومت در برابر سایش، پایداری شیمیایی، خواص عایق، مقاومت در برابر دما و قابلیت آب و هوا در مقایسه با لاستیک آلی مشخص می شود.

• محدوده دمای کارکرد: -100 تا 350 درجه سانتی گراد (بسته به مدت زمان قرار گرفتن در معرض)
• قابلیت آب و هوا: مقاوم در برابر باد، باران، اشعه UV و ازن
• مقاومت در برابر رطوبت: 1% جذب آب در دماهای مختلف آب
• مقاومت بخار: مقاومت نامحدود در برابر بخار بدون فشار
• مقاومت شیمیایی: مقاوم در برابر روغن ها، حلال ها، ترکیبات آلی قطبی و اسیدها/قلیاهای رقیق شده
• عایق الکتریکی: 1TΩ*m-100TΩ*m در محدوده وسیع دما و فرکانس

لاستیک سیلیکون بر اساس ویسکوزیته و روش پردازش متفاوت است:

• لاستیک سیلیکونی جامد (HTV): زنجیره های پلیمری بلند که با روش های مرسوم پردازش می شوند
• لاستیک سیلیکون مایع (LSR): زنجیره های پلیمری کوتاه که نیاز به قالب گیری تزریقی تخصصی دارند
• لاستیک ولکانیز شده (RTV) دمای اتاق: برای آب بندی، کپسوله کردن و کاربردهای گلدان استفاده می شود.

لاستیک سیلیکون در صنایع مختلف از جمله:

• هوافضا (اجزای لباس فضایی)
• خودرو (واشر و مهر و موم)
• پزشکی (اجزای ابزار)
• فرآوری مواد غذایی (قالب)
• الکترونیک (چسب ها و کپسولان ها)

تفاوت های اصلی بین LSR و لاستیک سیلیکونی جامد:

• LSR: سیالیت بالا، شفاف، غذا/پوست ایمن، به تجهیزات تخصصی نیاز دارد
• سیلیکون جامد: هزینه کمتر، فرآیندهای با تجهیزات معمولی