ارتقای موفقیت آمیز خط تولید LSR برای قطعات سیلیکونی پزشکی

یک مشتری متخصص در تولید قطعات سیلیکونی درجه پزشکی با نگرانی در مورد ثبات تولید و کارایی ساخت به ما مراجعه کرد. این شرکت مهر و موم های سیلیکونی، دیافراگم ها و اجزای شیر را برای تولید کنندگان تجهیزات پزشکی عرضه می کند، جایی که الزامات کیفیت محصول بسیار سخت است.

مشتری از سیستم تولید قدیمی‌تری استفاده می‌کرد که نیاز به تنظیمات دستی مکرر در حین کار داشت. اگرچه تجهیزات قادر به برآوردن نیازهای تولید بودند، با افزایش حجم سفارش، حفظ کیفیت ثابت محصول به طور فزاینده ای دشوار شد.

ضایعات مواد، زمان توقف تولید و تغییرات گاه به گاه ابعاد شروع به تأثیرگذاری بر عملکرد کلی تولید کردند.

پس از تجزیه و تحلیل دقیق محصولات، قالب ها و فرآیند تولید مشتری، تیم مهندسی ما یک محلول کامل قالب گیری لاستیک تزریق سیلیکون مایع را توصیه کرد. سیستم پیشنهادی شامل یک واحد دوز با دقت بالا، دستگاه قالب‌گیری تزریقی پیشرفته LSR و سیستم کنترل دما هوشمند بود.

هدف اولیه بهبود دقت تغذیه مواد و حفظ پارامترهای فرآیند پایدار در طول تولید بود. در طول مرحله اجرا، تکنسین‌های ما از نزدیک با تیم تولید مشتری برای بهینه‌سازی تنظیمات ماشین و ایجاد روش‌های عملیاتی استاندارد کار کردند.

پس از نصب و راه اندازی، نتایج فراتر از انتظارات بود. اختلاط مواد به طور قابل توجهی دقیق تر شد و منجر به بهبود قوام محصول و کاهش نرخ ضایعات شد. فرآیند تزریق پایدار به به حداقل رساندن تغییرات ابعادی و بهبود کیفیت کلی محصول کمک کرد.

مشتری همچنین افزایش قابل توجهی در راندمان تولید گزارش کرده است. کاهش زمان توقف و زمان چرخه سریعتر به کارخانه اجازه داد تا تولید را بدون افزودن منابع نیروی کار اضافی افزایش دهد. علاوه بر این، سیستم دوز خودکار به کاهش ضایعات مواد کمک کرد و به کاهش هزینه های عملیاتی کمک کرد.

امروزه مشتری همچنان از خط تولید ارتقا یافته برای تولید در حجم بالا استفاده می کند و همکاری خود را با چندین شرکت بین المللی تجهیزات پزشکی گسترش داده است. پروژه موفق نشان می دهد که چگونه فناوری پیشرفته LSR می تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا هم کیفیت محصول و هم کارایی تولید را بهبود بخشند.