의료용 실리콘 부품용 LSR 생산 라인의 성공적인 업그레이드

의료용 실리콘 부품 생산을 전문으로 하는 한 고객이 생산 일관성과 제조 효율성에 대한 우려로 우리에게 연락했습니다. 이 회사는 제품 품질 요구 사항이 매우 엄격한 의료 장비 제조업체에 실리콘 씰, 다이어프램 및 밸브 부품을 공급합니다.

고객은 작동 중에 자주 수동 조정이 필요한 구형 생산 시스템을 사용하고 있었습니다. 장비는 생산 요구 사항을 충족할 수 있었지만 주문량이 증가함에 따라 일관된 제품 품질을 유지하는 것이 점점 더 어려워졌습니다.

재료 낭비, 생산 중단 시간, 간헐적인 치수 변화가 전반적인 제조 성능에 영향을 미치기 시작했습니다.

고객의 제품, 금형 및 생산 공정을 자세히 분석한 후 당사 엔지니어링 팀은 완전한 액상 실리콘 고무 사출 성형 솔루션을 추천했습니다. 제안된 시스템에는 고정밀 도징 장치, 고급 LSR 사출 성형기 및 지능형 온도 제어 시스템이 포함되었습니다.

주요 목표는 재료 공급 정확도를 개선하고 생산 전반에 걸쳐 안정적인 공정 매개변수를 유지하는 것이었습니다. 구현 단계에서 당사 기술자들은 고객의 생산 팀과 긴밀히 협력하여 기계 설정을 최적화하고 표준화된 운영 절차를 수립했습니다.

설치 및 시운전 후 결과는 기대치를 뛰어넘었습니다. 재료 혼합이 훨씬 더 정확해졌고, 그 결과 제품 일관성이 향상되고 폐기율이 감소했습니다. 안정적인 사출 공정은 치수 변화를 최소화하고 전반적인 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 되었습니다.

고객은 또한 생산 효율성이 눈에 띄게 증가했다고 보고했습니다. 가동 중지 시간이 줄어들고 사이클 시간이 단축되어 공장에서는 노동력을 추가하지 않고도 생산량을 늘릴 수 있었습니다. 또한, 자동화된 투여 시스템은 재료 낭비를 줄여 운영 비용 절감에 기여했습니다.

오늘날 고객은 대량 생산을 위해 업그레이드된 생산 라인을 계속 활용하고 있으며 여러 국제 의료 기기 회사와의 협력을 확대하고 있습니다. 성공적인 프로젝트는 첨단 LSR 기술이 제조업체가 제품 품질과 생산 효율성을 모두 향상시키는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.