医療用シリコン部品のLSR生産ラインの成功アップグレード

医療用シリコン部品の 製造に特化した顧客が 生産の一貫性や製造効率に関する懸念を 寄せたのです会社はシリコンシールを供給しています医療機器の製造業者に対して,製品の品質要件が非常に厳しい場合.

顧客は古い生産システムを使用しており,動作中に手動調整を頻繁に行う必要がありました.注文量が増加するにつれて,一貫した製品品質を維持することはますます困難になりました..

材料廃棄物,生産停止時間,偶発的な尺寸変化が 総生産性能に影響を及ぼし始めていました

顧客の製品や模具 製造プロセスについて 詳細な分析を行った後 エンジニアチームは 液体シリコンゴム注射鋳造の 完全なソリューションを 推薦しました提案されたシステムには 高精度な投与装置が含まれていました高度なLSR注射鋳造機と インテリジェント温度制御システム

主な目的は,材料の供給精度を向上させ,生産期間中 安定したプロセスパラメータを維持することでした.機械の設定を最適化し,標準化された操作手順を確立するために,私たちの技術者は顧客の生産チームと緊密に働きました.

設置と投入後,結果は期待を上回りました.材料の混合は大幅に正確になり,製品の一貫性が向上し,廃棄率が低下しました.安定した 注射 プロセス は 寸法 の 変化 を 最小限に 抑え,全体 的 な 製品 の 品質 を 向上 さ せる こと に 役立ち まし た.

顧客 は 生産 効率 が 顕著 に 向上 し た こと も 報告 し まし た.ダウン タイム が 短縮 さ れ,サイクル 時間 が 短縮 さ れ た こと に よっ て,工場 は 労働 資源 を 追加 し て は なく 生産 を 増やす こと が でき まし た.さらに自動化ドーザリングシステムにより 材料の廃棄物が減少し 運用コストが低下しました

現在,この顧客は大規模生産のために改良された生産ラインを活用し,いくつかの国際医療機器企業との協力を拡大しています.この成功したプロジェクトは,先進的なLSR技術が製造者に製品品質と生産効率の両方を向上させるのにどのように役立つかを示しています.