Succesvolle modernisering van een LSR-productielijn voor medische siliconencomponenten

Een klant die gespecialiseerd is in de productie van medisch geschikte siliconen componenten kwam bij ons met zorgen over de consistentie van de productie en de productie-efficiëntie.Het bedrijf levert siliconen afdichtingen., diafragma's en kleponderdelen aan fabrikanten van medische apparatuur, waar de kwaliteitseisen van het product extreem streng zijn.

De klant gebruikte een ouder productiesysteem dat tijdens de werking vaak handmatig moest worden aangepast.Het is steeds moeilijker geworden om de kwaliteit van de producten te handhaven naarmate de bestellingen toenamen..

Materiaalverspilling, stilstand van de productie en af en toe veranderende afmetingen begonnen de algehele productieprestaties te beïnvloeden.

Na een gedetailleerde analyse van de producten, vormen en productieproces van de klant, heeft ons engineeringteam een complete oplossing voor het injecteren van vloeibare siliconen rubber aanbevolen.Het voorgestelde systeem omvatte een zeer nauwkeurige, geavanceerde LSR-inspuitingsgietmachine en intelligent temperatuurregelsysteem.

De belangrijkste doelstelling was het verbeteren van de nauwkeurigheid van de invoer van materiaal en het handhaven van stabiele procesparameters gedurende de gehele productie.onze technici werkten nauw samen met het productieteam van de klant om de machineinstellingen te optimaliseren en gestandaardiseerde werkprocedures vast te stellen.

Na installatie en inbedrijfstelling overtroffen de resultaten de verwachtingen en werd het mengsel van de materialen aanzienlijk nauwkeuriger, wat resulteerde in een betere consistentie van het product en een verminderd schrootpercentage.Het stabiele injectieproces hielp dimensieverschillen te minimaliseren en de algehele productkwaliteit te verbeteren.

De klant meldde ook een merkbare toename van de productie-efficiëntie. Verkorte stilstandstijden en snellere cyclustijden stelden de fabriek in staat om de productie te verhogen zonder extra arbeidsmiddelen toe te voegen.Bovendien, het geautomatiseerde doseringssysteem heeft bijgedragen tot het verminderen van materiaalverspilling, wat heeft bijgedragen tot lagere bedrijfskosten.

Vandaag de dag blijft de klant de geüpgradede productielijn gebruiken voor de productie van grote hoeveelheden en heeft hij zijn samenwerking met verschillende internationale bedrijven voor medische apparatuur uitgebreid.Het succesvolle project toont aan hoe geavanceerde LSR-technologie fabrikanten kan helpen de kwaliteit van hun producten en de productie-efficiëntie te verbeteren.