실리콘 전자 부품 제조업체는 생산 안정성을 향상시키고 제조 비용을 절감할 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 이 회사는 전자 기기용 실리콘 버튼, 키패드 및 보호 커버를 생산했으며, 외관 품질과 치수 정확도가 매우 중요했습니다.
고객의 이전 생산 방식은 여러 가지 한계에 직면했습니다. 수동 재료 준비는 혼합 정확도의 불일치를 초래했으며, 불안정한 성형 조건은 때때로 불완전 충진 및 고르지 못한 표면과 같은 결함을 야기했습니다.
고객의 생산 요구 사항을 분석한 후, 최적화된 LSR 사출 성형 솔루션을 설계했습니다. 이 시스템은 재료 제어 정확도, 사출 안정성 및 생산 반복성을 향상시키는 데 중점을 두었습니다.
새로운 장비를 통해 고객은 보다 안정적인 생산 성능을 달성했습니다. 정밀 계량 시스템은 정확한 재료 비율을 보장했으며, 최적화된 사출 공정은 제품 외관을 개선하고 불량률을 감소시켰습니다.
생산 팀은 또한 기계 작동이 용이해지고 수동 조정에 대한 의존도가 줄어드는 이점을 얻었습니다. 결과적으로 공장은 생산 효율성을 높이고 고객에게 대한 납품 능력을 성공적으로 향상시켰습니다.
이 프로젝트는 첨단 LSR 기술이 전자 부품 제조업체가 더 높은 품질 기준과 강력한 시장 경쟁력을 달성하도록 어떻게 도울 수 있는지 보여주었습니다.