Een fabrikant van siliconen elektronische onderdelen was op zoek naar een oplossing om de productiestabiliteit te verbeteren en de productiekosten te verlagen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, waarbij de kwaliteit van het uiterlijk en de dimensie-nauwkeurigheid uiterst belangrijk waren.
De vorige productiemethode van de klant had een aantal beperkingen: de handmatige voorbereiding van het materiaal resulteerde in een inconsistente mengnauwkeurigheid.terwijl onstabiele gietomstandigheden af en toe gebreken veroorzaakten zoals onvolledige vulling en ongelijke oppervlakken.
Na het analyseren van de productie-eisen van de klant, ontwierpen we een geoptimaliseerde LSR injectie gietoplossing.en herhaalbaarheid van de productie.
Met de nieuwe apparatuur heeft de klant een stabielere productieprestatie bereikt.terwijl het geoptimaliseerde injectieproces het uiterlijk van het product verbeterde en de gebreken verminderde.
Het productieteam profiteerde ook van een gemakkelijker gebruik van de machine en minder afhankelijkheid van handmatige aanpassingen.de fabriek verhoogde de productie-efficiëntie en verbeterde met succes de leveringscapaciteit voor haar klanten.
Dit project toonde aan hoe geavanceerde LSR-technologie elektronische componentenfabrikanten kan helpen hogere kwaliteitsnormen en een sterker concurrentievermogen op de markt te bereiken.