Breve: In questo video forniamo una panoramica informativa della macchina per lo stampaggio a iniezione di LSR da 85 tonnellate, progettata specificamente per prodotti in silicone medicale. Vedrai come il suo funzionamento ad alta efficienza e il sistema di controllo PLC semplificano la produzione di articoli in gomma siliconica liquida, dai dispositivi medici alle parti automobilistiche. Ottieni informazioni concise sulle funzionalità più importanti per l'uso nel mondo reale.
Caratteristiche del prodotto correlate:
La macchina è dotata di un sistema di iniezione a doppio cilindro indipendente per l'iniezione stabile e la movimentazione di prodotti con diversi volumi di resina.
Include un meccanismo di bloccaggio indipendente a pressione diretta che accoglie stampi con spessori di parete variabili.
Un meccanismo a disco ad alta efficienza con circolazione dell'acqua ad anello collettore e riscaldamento dello stampo migliora le prestazioni operative.
Il design del disco a due stazioni, con uno stampo superiore e due inferiori, consente cicli di produzione completamente automatizzati.
Una tavola rotante servoassistita garantisce un funzionamento regolare e stabile durante il processo di stampaggio.
Un dispositivo di posizionamento meccanico garantisce un posizionamento accurato e fornisce un'efficace protezione dello stampo.
Il design del circuito dell'olio specifico per il silicone garantisce un controllo stabile e preciso del volume di iniezione.
La progettazione indipendente del sistema consente un funzionamento flessibile, comprese le configurazioni di produzione a stampo singolo.
FAQ:
Quali tipi di prodotti possono essere realizzati con questa macchina per lo stampaggio a iniezione di LSR da 85 tonnellate?
Questa macchina è progettata per la produzione di un'ampia gamma di prodotti in gomma siliconica liquida, inclusi articoli medici come cateteri e maschere laringee, prodotti materni e infantili come tettarelle e succhietti, componenti elettronici come guarnizioni impermeabili e custodie per telefoni cellulari e parti automobilistiche tra cui specchi prospettici a LED e strisce di tenuta.
In che modo il design del disco a due stazioni migliora l'efficienza produttiva?
Il disco a due stazioni, dotato di uno stampo superiore e due stampi inferiori, consente la produzione automatizzata consentendo operazioni simultanee come lo stampaggio in una stazione mentre si sforma o si prepara il ciclo successivo nell'altra, riducendo significativamente i tempi di ciclo e aumentando la produttività.
Quali sono i principali vantaggi del sistema di iniezione a doppio cilindro indipendente?
Il sistema di iniezione a doppio cilindro indipendente garantisce stabilità di iniezione e offre la capacità di gestire prodotti con volumi di resina variabili, garantendo una qualità del prodotto costante e flessibilità nella produzione di diversi articoli in silicone.