Kurzfassung: In diesem Video geben wir einen informativen Überblick über die 85-Tonnen-LSR-Spritzgießmaschine, die speziell für medizinische Silikonprodukte entwickelt wurde. Sie werden sehen, wie der hocheffiziente Betrieb und das SPS-Steuerungssystem die Herstellung von Flüssigsilikonkautschukartikeln rationalisieren, von medizinischen Geräten bis hin zu Automobilteilen. Erhalten Sie prägnante Einblicke in die Funktionen, die für den realen Einsatz am wichtigsten sind.
Verwandte Produktmerkmale:
Die Maschine verfügt über ein unabhängiges Doppelzylinder-Einspritzsystem für stabiles Einspritzen und die Handhabung von Produkten mit unterschiedlichen Harzvolumina.
Es verfügt über einen unabhängigen Direktdruck-Klemmmechanismus, der Formen mit unterschiedlichen Wandstärken aufnehmen kann.
Ein hocheffizienter Scheibenmechanismus mit Schleifring-Wasserzirkulation und Formheizung verbessert die Betriebsleistung.
Das Zwei-Stationen-Scheibendesign mit einer Ober- und zwei Unterformen ermöglicht vollautomatische Produktionszyklen.
Ein servoangetriebener Drehteller sorgt für einen reibungslosen und stabilen Betrieb während des Formvorgangs.
Eine mechanische Positioniervorrichtung garantiert eine genaue Positionierung und sorgt für einen wirksamen Formenschutz.
Das silikonspezifische Ölkreislaufdesign gewährleistet eine stabile und präzise Kontrolle des Injektionsvolumens.
Ein unabhängiges Systemdesign ermöglicht einen flexiblen Betrieb, einschließlich Einzelform-Produktionsaufbauten.
FAQ:
Welche Arten von Produkten können mit dieser 85-Tonnen-LSR-Spritzgießmaschine hergestellt werden?
Diese Maschine ist für die Herstellung einer breiten Palette von Produkten aus flüssigem Silikonkautschuk konzipiert, darunter medizinische Artikel wie Katheter und Kehlkopfmasken, Mutter- und Babyprodukte wie Brustwarzen und Schnuller, elektronische Komponenten wie wasserdichte Dichtungen und Handyhüllen sowie Automobilteile wie LED-Perspektivspiegel und Dichtungsstreifen.
Wie verbessert das Zwei-Stationen-Scheibendesign die Produktionseffizienz?
Die Zwei-Stationen-Scheibe mit einer Oberform und zwei Unterformen ermöglicht eine automatisierte Produktion, indem sie gleichzeitige Vorgänge wie Formen in einer Station und Entformen oder Vorbereiten des nächsten Zyklus in der anderen ermöglicht, wodurch die Zykluszeiten erheblich verkürzt und der Durchsatz erhöht werden.
Was sind die wesentlichen Vorteile des unabhängigen Zweizylinder-Einspritzsystems?
Das unabhängige Doppelzylinder-Einspritzsystem gewährleistet die Einspritzstabilität und bietet die Möglichkeit, Produkte mit unterschiedlichen Harzmengen zu verarbeiten, was zu einer gleichbleibenden Produktqualität und Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Silikonartikel führt.