การแก้ไขการพิมพ์ LSR สําหรับเครื่องยนต์ Wire Harness Seal

กรณีการใช้งาน

ซีลสายไฟรถยนต์เป็นส่วนประกอบขนาดเล็ก แต่มีบทบาทสำคัญในการปกป้องการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าจากความชื้น ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ

สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ การฉีดขึ้นรูป LSR เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบซีลที่มีความแม่นยำ ด้วยมิติที่สม่ำเสมอและคุณภาพที่ทำซ้ำได้

ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์

ซีลสายไฟทั่วไปต้องมีคุณสมบัติดังนี้:

• มิติภายในและภายนอกที่แม่นยำ
• ริมซีลที่มั่นคง
• ความยืดหยุ่นที่สม่ำเสมอ
• การจัดตำแหน่งสายเคเบิลที่เชื่อถือได้
• ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่ดี
• คุณภาพการผลิตที่ทำซ้ำได้

ซีลจะต้องเข้ากันได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลจริงและช่องต่อ ตัวส่วนประกอบไม่สามารถออกแบบแยกจากชุดคอนเนคเตอร์ที่สมบูรณ์ได้

กระบวนการผลิต LSR ที่แนะนำ

กระบวนการผลิตสามารถจัดระเบียบได้ดังนี้:

วัสดุ LSR → การจ่าย A/B → การผสม → การฉีด → การบ่ม → การถอดแบบอัตโนมัติ → การตรวจสอบ

สำหรับการผลิตแบบหลายโพรง การกระจายวัสดุที่สมดุลมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากแต่ละโพรงต้องการปริมาณวัสดุที่สม่ำเสมอ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ควรได้รับการออกแบบตามโครงสร้างซีลของผลิตภัณฑ์

ประเด็นสำคัญ ได้แก่:

• ตำแหน่งเกต
• การระบายอากาศ
• รูปทรงริมซีล
• ความสมดุลของโพรง
• ตำแหน่งแนวแบ่งแม่พิมพ์
• วิธีการถอดแบบ
• การควบคุมแฟลช

สำหรับการใช้งานในรถยนต์ปริมาณมาก การถอดแบบอัตโนมัติสามารถลดการจัดการด้วยมือได้อีก

ตัวอย่างอุตสาหกรรมที่เผยแพร่แสดงให้เห็นว่าซีลสายไฟรถยนต์สามารถผลิตได้ด้วยแม่พิมพ์ LSR แบบหลายโพรงและระบบจัดการอัตโนมัติ

เป้าหมายการผลิต

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงแค่การผลิตซีลซิลิโคน

โซลูชันที่สมบูรณ์ควรให้:

การขึ้นรูปที่มั่นคง + มิติที่สม่ำเสมอ + การซีลที่เชื่อถือได้ + การผลิตที่มีประสิทธิภาพ

สิ่งนี้ทำให้การฉีดขึ้นรูป LSR เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับคอนเนคเตอร์รถยนต์ สายไฟ เซ็นเซอร์ และส่วนประกอบไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง