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自動車用ワイヤーハーネスシール用のLSR模造ソリューション

2026-09-21
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アプリケーション事例

自動車用ワイヤーハーネスシールは小さな部品ですが、電気接続部を湿気、ほこり、その他の汚染物質から保護する上で重要な役割を果たします。

この種の製品には、LSR射出成形が、寸法の一貫性と繰り返しの品質を備えた精密シーリング部品の製造に適しています。

製品要件

典型的なワイヤーハーネスシールには、次のものが必要です。

  • 正確な内径および外径
  • 安定したシーリングリップ
  • 一貫した弾性
  • 信頼性の高いケーブル位置決め
  • 良好な耐環境性
  • 繰り返しの生産品質

また、シールは実際のケーブル径とコネクタのキャビティに適合する必要があります。部品は、完全なコネクタアセンブリから独立して設計することはできません。

推奨LSR生産プロセス

生産プロセスは次のように編成できます。

LSR材料 → A/B計量 → मिश्रण → 射出 → 硬化 → 自動脱型 → 検査

多穴成形の場合、各穴に一貫した量の材料を供給する必要があるため、材料分配のバランスがますます重要になります。

金型設計の考慮事項

金型は、製品のシーリング構造に従って設計する必要があります。

重要な点は次のとおりです。

  • ゲート位置
  • ベント
  • シーリングリップジオメトリ
  • キャビティバランス
  • パーティングライン位置
  • 脱型方法
  • フラッシュ制御

自動車の大量生産用途では、自動脱型により手作業をさらに削減できます。

公開されている業界の例では、自動車用ワイヤーハーネスシールは、多穴LSR金型と自動ハンドリングシステムで製造できることが示されています。

生産目標

目的は、単にシリコンシールを製造することではありません。

完全なソリューションは、次のものを提供する必要があります。

安定した成形 + 寸法の一貫性 + 信頼性の高いシーリング + 効率的な生産

これにより、LSR射出成形は、自動車用コネクタ、ワイヤーハーネス、センサー、および関連する電気部品の実用的な選択肢となります。

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