Uszczelki wiązek samochodowych to małe komponenty, ale odgrywają ważną rolę w ochronie połączeń elektrycznych przed wilgocią, kurzem i innymi zanieczyszczeniami.
Dla tego typu produktu, formowanie wtryskowe LSR nadaje się do produkcji precyzyjnych elementów uszczelniających o stałych wymiarach i powtarzalnej jakości.
Typowa uszczelka wiązki przewodów musi zapewniać:
Uszczelka musi również pasować do rzeczywistej średnicy kabla i gniazda złącza. Komponent nie może być projektowany niezależnie od kompletnego zespołu złącza.
Proces produkcji można zorganizować w następujący sposób:
Materiał LSR → Dozowanie A/B → Mieszanie → Wtrysk → Utwardzanie → Automatyczne usuwanie z formy → Inspekcja
W przypadku produkcji wielogniazdowej, zrównoważony rozkład materiału staje się coraz ważniejszy, ponieważ każde gniazdo musi otrzymać stałą ilość materiału.
Forma powinna być zaprojektowana zgodnie ze strukturą uszczelniającą produktu.
Ważne punkty obejmują:
W przypadku zastosowań motoryzacyjnych o dużej objętości, automatyczne usuwanie z formy może dodatkowo zmniejszyć potrzebę ręcznej obsługi.
Opublikowane przykłady branżowe pokazują, że uszczelki wiązek samochodowych mogą być produkowane za pomocą wielogniazdowych form LSR i zautomatyzowanych systemów obsługi.
Celem nie jest jedynie produkcja uszczelki silikonowej.
Kompletne rozwiązanie powinno zapewniać:
Stabilne formowanie + stałe wymiary + niezawodne uszczelnienie + wydajna produkcja
To sprawia, że formowanie wtryskowe LSR jest praktyczną opcją dla złączy samochodowych, wiązek przewodów, czujników i powiązanych komponentów elektrycznych.