Le guarnizioni per cablaggi automobilistici sono componenti di piccole dimensioni, ma svolgono un ruolo importante nella protezione delle connessioni elettriche da umidità, polvere e altri contaminanti.
Per questo tipo di prodotto, lo stampaggio a iniezione LSR è adatto per la produzione di componenti di tenuta di precisione con dimensioni costanti e qualità ripetibile.
Una tipica guarnizione per cablaggi deve fornire:
La guarnizione deve inoltre corrispondere al diametro effettivo del cavo e alla cavità del connettore. Il componente non può essere progettato indipendentemente dall'assieme completo del connettore.
Il processo di produzione può essere organizzato come segue:
Materiale LSR → Dosaggio A/B → Miscelazione → Iniezione → Vulcanizzazione → Sformatura Automatica → Ispezione
Per la produzione multi-cavità, la distribuzione bilanciata del materiale diventa sempre più importante perché ogni cavità deve ricevere una quantità costante di materiale.
Lo stampo deve essere progettato in base alla struttura di tenuta del prodotto.
I punti importanti includono:
Per applicazioni automobilistiche ad alto volume, la sformatura automatizzata può ridurre ulteriormente la manipolazione manuale.
Esempi pubblicati nel settore mostrano che le guarnizioni per cablaggi automobilistici possono essere prodotte con stampi LSR multi-cavità e sistemi di manipolazione automatizzati.
L'obiettivo non è semplicemente produrre una guarnizione in silicone.
La soluzione completa dovrebbe fornire:
Stampaggio stabile + dimensioni costanti + tenuta affidabile + produzione efficiente
Ciò rende lo stampaggio a iniezione LSR un'opzione pratica per connettori automobilistici, cablaggi, sensori e componenti elettrici correlati.