Máquina para moldear tapa de taza de café de caucho de silicona líquida
Equipo de producción de tapas reutilizables
Esta avanzada máquina de moldeo por inyección LSR está diseñada para la producción de tapa de taza de café de silicona reutilizable de alta eficiencia, ofreciendo precisión, fiabilidad,y automatización para la fabricación industrial.
Aplicaciones en la industria
Industria materna y infantil
El proceso de formación seguro y limpio de los materiales de silicona líquida los hace ideales para producir varios productos de silicona, incluidos pezones, chupetes, dentadores, botellas, cucharas y cepillos.
Industria médica
Ampliamente utilizado para accesorios médicos de silicona como catéteres, tubos gástricos, máscaras laríngicas, soportes dentales y cubiertas de protección de incisiones debido a sus excelentes características biológicas.
Industria electrónica
Perfecto para sellos impermeables, fundas de teléfonos móviles, bandas de relojes, botones y auriculares gracias a sus propiedades impermeables, elásticas y de alta precisión.
Industria de piezas para automóviles
Se utiliza en espejos de perspectiva LED, protectores de bujías, sellos de alambre y tiras de sellado debido a su alta permeabilidad y proceso de producción eficiente.
Especificaciones técnicas
| Fuerza de sujeción |
160 toneladas |
| Tamaño |
Las medidas siguientes se aplicarán: |
| Tamaño máximo del moho |
Para el uso en vehículos de motor |
| Altura del molde |
Las demás: |
| Infarto por moho |
Las demás: |
| Max Luz del día |
600 + 50 mm |
| Fuerza del eyector |
4 toneladas |
| Diámetro del pulgar |
F25 |
| Distancia del eyector (producto) |
130 (100) mm |
| Presión hidráulica máxima |
Se aplican las siguientes medidas: |
| Agua de refrigeración |
1500-1800 litros por hora |
| Potencia del calentador |
4 kW |
| Potencia del motor |
22 kW |
| Las dimensiones (L × W × H) |
2.86 × 2,76 × 3,30 m |
| Peso |
9.6 toneladas |
Descripción general de la tecnología
Nuestras máquinas de moldeo por inyección de silicona líquida utilizan la tecnología de conductor en frío para mezclar con precisión componentes de silicona líquida a baja temperatura (A y B) en la proporción correcta.La mezcla se presiona con un tornillo e inyecta en cavidades del molde a alta temperatura donde se produce una rápida unión química, logrando una producción automatizada de alta precisión y alta eficiencia.
Principio de trabajo
1Entrega y mezcla de materia prima
Los componentes de caucho de silicona líquida (A con catalizador y B con agente de enlace cruzado) se almacenan por separado y se transportan en proporción fija a un mezclador estático para mezclar a fondo,con aditivos de colorantes opcionales.
2. Moldeado por inyección
La silicona mezclada se propulsa a través de una válvula de no retorno en el sistema de conducción en frío (manteniéndose a baja temperatura) y se inyecta rápidamente en las cavidades del molde precalentadas.
3Vulcanización a alta temperatura
En el molde calentado, los componentes se someten a una rápida unión química (curado térmico) para formar productos de silicona estables y elásticos.
4Presión Sostenición y enfriamiento
La presión constante mantiene la precisión dimensional durante el curado, seguido de enfriamiento y eliminación del producto.
5Producción automática de repetición
Todo el proceso funciona como una secuencia automática cíclica para una máxima eficiencia con una mínima intervención manual.
Principales diferencias
- Utiliza materias primas líquidas (en comparación con las materias sólidas convencionales)
- Moldeado termoestable mediante enlace químico (contra la solidificación por enfriamiento)
- Tecnología de corriente en frío con calentamiento del molde (en comparación con el calentamiento por barril en las máquinas convencionales)
- Mayor precisión y eficiencia para los productos de silicona
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