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Máquina de moldeo por inyección de plástico para tapa de taza de café de caucho de silicona líquida

Marca:	Better
Número De Modelo:	Mejor 1600sd
Cuota De Producción:	1 set
Precio:	USD42000-USD82000per set
Payment Terms:	T/T, Western Union, Moneygram, D/P, D/A, L/C
Capacidad De Suministro:	10 conjuntos por mes

Información Detallada

Descripción del Producto

Información Detallada

Lugar de origen:

PORCELANA

Certificación:

CE、ISO

Componentes centrales:

Motor, PLC, motor y tornillo

Ventajas:

Alta eficiencia

Tiempo de garantía:

12 meses

Estilo:

Vertical

Detalles de empaquetado:

película de plástico

Resaltar:

Máquina de moldeo por inyección de plástico para tapa de taza

Máquina de moldeo por inyección de plástico de caucho de silicona líquida

Máquina de moldeo por inyección de plástico automática LSR

Descripción del Producto

Máquina para moldear tapa de taza de café de caucho de silicona líquida

Equipo de producción de tapas reutilizables

Esta avanzada máquina de moldeo por inyección LSR está diseñada para la producción de tapa de taza de café de silicona reutilizable de alta eficiencia, ofreciendo precisión, fiabilidad,y automatización para la fabricación industrial.

Aplicaciones en la industria

Industria materna y infantil

El proceso de formación seguro y limpio de los materiales de silicona líquida los hace ideales para producir varios productos de silicona, incluidos pezones, chupetes, dentadores, botellas, cucharas y cepillos.

Industria médica

Ampliamente utilizado para accesorios médicos de silicona como catéteres, tubos gástricos, máscaras laríngicas, soportes dentales y cubiertas de protección de incisiones debido a sus excelentes características biológicas.

Industria electrónica

Perfecto para sellos impermeables, fundas de teléfonos móviles, bandas de relojes, botones y auriculares gracias a sus propiedades impermeables, elásticas y de alta precisión.

Industria de piezas para automóviles

Se utiliza en espejos de perspectiva LED, protectores de bujías, sellos de alambre y tiras de sellado debido a su alta permeabilidad y proceso de producción eficiente.

Especificaciones técnicas

Fuerza de sujeción	160 toneladas
Tamaño	Las medidas siguientes se aplicarán:
Tamaño máximo del moho	Para el uso en vehículos de motor
Altura del molde	Las demás:
Infarto por moho	Las demás:
Max Luz del día	600 + 50 mm
Fuerza del eyector	4 toneladas
Diámetro del pulgar	F25
Distancia del eyector (producto)	130 (100) mm
Presión hidráulica máxima	Se aplican las siguientes medidas:
Agua de refrigeración	1500-1800 litros por hora
Potencia del calentador	4 kW
Potencia del motor	22 kW
Las dimensiones (L × W × H)	2.86 × 2,76 × 3,30 m
Peso	9.6 toneladas

Descripción general de la tecnología

Nuestras máquinas de moldeo por inyección de silicona líquida utilizan la tecnología de conductor en frío para mezclar con precisión componentes de silicona líquida a baja temperatura (A y B) en la proporción correcta.La mezcla se presiona con un tornillo e inyecta en cavidades del molde a alta temperatura donde se produce una rápida unión química, logrando una producción automatizada de alta precisión y alta eficiencia.

Principio de trabajo

1Entrega y mezcla de materia prima

Los componentes de caucho de silicona líquida (A con catalizador y B con agente de enlace cruzado) se almacenan por separado y se transportan en proporción fija a un mezclador estático para mezclar a fondo,con aditivos de colorantes opcionales.

2. Moldeado por inyección

La silicona mezclada se propulsa a través de una válvula de no retorno en el sistema de conducción en frío (manteniéndose a baja temperatura) y se inyecta rápidamente en las cavidades del molde precalentadas.

3Vulcanización a alta temperatura

En el molde calentado, los componentes se someten a una rápida unión química (curado térmico) para formar productos de silicona estables y elásticos.

4Presión Sostenición y enfriamiento

La presión constante mantiene la precisión dimensional durante el curado, seguido de enfriamiento y eliminación del producto.

5Producción automática de repetición

Todo el proceso funciona como una secuencia automática cíclica para una máxima eficiencia con una mínima intervención manual.

Principales diferencias

Utiliza materias primas líquidas (en comparación con las materias sólidas convencionales)
Moldeado termoestable mediante enlace químico (contra la solidificación por enfriamiento)
Tecnología de corriente en frío con calentamiento del molde (en comparación con el calentamiento por barril en las máquinas convencionales)
Mayor precisión y eficiencia para los productos de silicona

Etiquetas:

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