Los componentes ópticos de silicona requieren un enfoque diferente a los sellos de silicona ordinarios.
En aplicaciones como la iluminación de automóviles y los sistemas LED, el componente de silicona moldeado puede necesitar combinar claridad óptica, precisión dimensional, calidad de superficie,y resistencia a los cambios de temperatura.
Para un componente óptico LSR, varios factores pueden influir en la calidad final:
1Calidad del material
La silicona de grado óptico seleccionada deberá ser adecuada para el rendimiento óptico y térmico requerido.
2. Superficie del moho
La superficie de la cavidad afecta directamente la apariencia de la superficie del componente terminado.
3Evacuación aérea.
El aire atrapado dentro de la cavidad puede crear defectos visibles y afectar la calidad del producto.
4Control de la inyección
El llenado estable es importante para mantener una geometría consistente.
5Control de la temperatura
El curado de LSR ocurre dentro del molde calentado, por lo que el control estable de la temperatura es esencial para el moldeado repetible.
Un sistema de moldeo LSR de precisión puede combinar:
Para las aplicaciones ópticas, la limpieza de la producción también es importante porque la contaminación puede afectar directamente a la apariencia de los componentes transparentes.
La silicona óptica ya se utiliza en aplicaciones que incluyen iluminación automotriz y componentes de guía de luz.
Las aplicaciones potenciales incluyen:
La configuración exacta del material y de la máquina debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento óptico del producto final.