Silikon-Optikkomponenten erfordern einen anderen Ansatz als gewöhnliche Silikondichtungen.
In Anwendungen wie Automobilbeleuchtung und LED-Systeme muss die geformte Silikonkomponente möglicherweise optische Klarheit, Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität,und Temperaturbeständigkeit.
Für eine optische LSR-Komponente können mehrere Faktoren die Endqualität beeinflussen:
1Materialqualität
Das ausgewählte Silikon der optischen Qualität muss für die erforderliche optische und thermische Leistung geeignet sein.
2. Schimmelfläche
Die Kavitätsoberfläche beeinflusst unmittelbar das Oberflächenbild des fertigen Bauteils.
3Luft-Evakuierung.
Luft, die in der Hohlraumhöhle eingeschlossen ist, kann sichtbare Defekte verursachen und die Produktqualität beeinträchtigen.
4Injektionskontrolle
Eine stabile Füllung ist wichtig, um eine gleichbleibende Geometrie zu erhalten.
5. Temperaturkontrolle
Die LSR-Härtung erfolgt innerhalb der erhitzten Form, daher ist eine stabile Temperaturkontrolle für ein wiederholbares Formen unerlässlich.
Ein LSR-Gießsystem mit hoher Präzision kann Folgendes kombinieren:
Für optische Anwendungen ist auch die Produktionsaufbereitung wichtig, da Kontamination das Erscheinungsbild transparenter Bauteile direkt beeinflussen kann.
Optisches Silikon wird bereits in Anwendungen wie Automobilbeleuchtung und Lichtleitkomponenten eingesetzt.
Zu den möglichen Anwendungen gehören:
Die genaue Material- und Maschinenkonfiguration sollte entsprechend den Anforderungen an die optische Leistung des Endprodukts ausgewählt werden.