Optische siliconencomponenten vereisen een andere aanpak dan gewone siliconen afdichtingen.
In toepassingen zoals autoverlichting en LED-systemen, kan de gevormde siliconencomponent optische helderheid, dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en weerstand tegen temperatuurveranderingen moeten combineren.
Voor een optische LSR-component kunnen verschillende factoren de eindkwaliteit beïnvloeden:
1. Materiaalkwaliteit
De geselecteerde optische siliconen moeten geschikt zijn voor de vereiste optische en thermische prestaties.
2. Vormoppervlak
Het holteoppervlak beïnvloedt direct het uiterlijk van het afgewerkte component.
3. Luchtontluchting
Lucht die in de holte is opgesloten, kan zichtbare defecten veroorzaken en de productkwaliteit beïnvloeden.
4. Injectiecontrole
Stabiele vulling is belangrijk voor het handhaven van een consistente geometrie.
5. Temperatuurregeling
LSR-uitharding vindt plaats in de verwarmde mal, dus stabiele temperatuurregeling is essentieel voor herhaalbaar spuitgieten.
Een precisie LSR-spuitsysteem kan combineren:
Voor optische toepassingen is productiereinigheid ook belangrijk, omdat contaminatie het uiterlijk van transparante componenten direct kan beïnvloeden.
Optische siliconen worden al gebruikt in toepassingen zoals autoverlichting en lichtgeleidercomponenten.
Potentiële toepassingen omvatten:
Het exacte materiaal en de machineconfiguratie moeten worden geselecteerd op basis van de optische prestatievereisten van het eindproduct.