Les composants optiques en silicone nécessitent une approche différente de celle des joints en silicone ordinaires.
Dans des applications telles que l'éclairage automobile et les systèmes LED, le composant en silicone moulé peut avoir besoin de combiner clarté optique, précision dimensionnelle, qualité de surface,et résistance aux changements de température.
Pour un composant optique LSR, plusieurs facteurs peuvent influencer la qualité finale:
1Qualité du matériau
Le silicone de qualité optique sélectionné doit être adapté aux performances optiques et thermiques requises.
2Surface de moisissure
La surface de la cavité affecte directement l'apparence de la surface du composant fini.
3Évacuation aérienne.
L'air piégé à l'intérieur de la cavité peut créer des défauts visibles et affecter la qualité du produit.
4Contrôle de l' injection
Un remplissage stable est important pour maintenir une géométrie constante.
5Contrôle de la température
Le durcissement par LSR se produit à l'intérieur du moule chauffé, de sorte qu'un contrôle stable de la température est essentiel pour un moulage répétable.
Un système de moulage LSR de précision peut combiner:
Pour les applications optiques, la propreté de la production est également importante car la contamination peut affecter directement l'apparence des composants transparents.
Le silicone optique est déjà utilisé dans des applications telles que l'éclairage automobile et les composants de guidage lumineux.
Les applications potentielles sont les suivantes:
Le matériau exact et la configuration de la machine doivent être choisis en fonction des exigences de performance optique du produit final.