Se necesitaba una empresa especializada en piezas de sellado de silicona industrial para mejorar la estabilidad de la producción y reducir la dependencia laboral.El cliente suministró principalmente juntas de silicona y componentes de sellado para aplicaciones eléctricas e industriales.
El principal desafío de producción era mantener un flujo de material estable y condiciones de curado durante largas series de producción.El funcionamiento manual también aumentó el riesgo de calidad inconsistente del producto y tasas más altas de defectos.
Se recomendó un sistema automatizado de moldeo por inyección de LSR equipado con una unidad de dosificación de precisión y un sistema de control de temperatura.La solución garantizó un control preciso de la proporción de material y un rendimiento de inyección estable durante todo el proceso de producción.
Después de la instalación, el cliente informó de un funcionamiento de producción más suave y una calidad del producto más constante.y el funcionamiento del equipo se hizo más fácil para el personal de producciónAdemás, el sistema de alimentación automatizado ayudó a reducir el tiempo de inactividad y a mejorar la productividad general.
La implementación exitosa de la solución LSR proporcionó al cliente un proceso de fabricación más confiable y un mayor apoyo para el crecimiento futuro del negocio.
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