Un'azienda specializzata in parti di tenuta in silicone industriale aveva bisogno di migliorare la stabilità della produzione e ridurre la dipendenza dalla manodopera. Il cliente ha fornito principalmente guarnizioni in silicone e componenti di tenuta per applicazioni elettriche e industriali.
La sfida principale della produzione era mantenere stabili il flusso del materiale e le condizioni di polimerizzazione durante i lunghi cicli di produzione. Il funzionamento manuale aumentava anche il rischio di una qualità del prodotto incoerente e di tassi di difetti più elevati.
È stato consigliato un sistema automatizzato di stampaggio a iniezione di LSR dotato di un'unità di dosaggio di precisione e di un sistema di controllo della temperatura. La soluzione ha garantito un controllo accurato del rapporto del materiale e prestazioni di iniezione stabili durante tutto il processo di produzione.
Dopo l'installazione, il cliente ha riscontrato un funzionamento della produzione più fluido e una qualità del prodotto più costante. Il tasso di difetti è stato ridotto e il funzionamento delle apparecchiature è diventato più semplice per il personale di produzione. Inoltre, il sistema di alimentazione automatizzato ha contribuito a ridurre i tempi di inattività e a migliorare la produttività complessiva.
L'implementazione riuscita della soluzione LSR ha fornito al cliente un processo di produzione più affidabile e un supporto più forte per la futura crescita aziendale.
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