L'équipement LSR automatisé prend en charge une production stable de pièces d'étanchéité en silicone

Une entreprise spécialisée dans les pièces d’étanchéité industrielles en silicone nécessaire pour améliorer la stabilité de la production et réduire la dépendance au travail. Le client fournissait principalement des joints en silicone et des composants d'étanchéité pour des applications électriques et industrielles.

Le principal défi de production consistait à maintenir un flux de matériaux et des conditions de durcissement stables pendant les longues séries de production. Le fonctionnement manuel augmentait également le risque de qualité de produit incohérente et de taux de défauts plus élevés.

Un système de moulage par injection LSR automatisé équipé d'une unité de dosage de précision et d'un système de contrôle de la température a été recommandé. La solution garantissait un contrôle précis du ratio de matériaux et des performances d'injection stables tout au long du processus de production.

Après l'installation, le client a signalé un fonctionnement de production plus fluide et une qualité de produit plus constante. Le taux de défauts a été réduit et le fonctionnement des équipements est devenu plus facile pour le personnel de production. De plus, le système d'alimentation automatisé a contribué à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la productivité globale.

La mise en œuvre réussie de la solution LSR a fourni au client un processus de fabrication plus fiable et un soutien plus solide pour la croissance future de l'entreprise.