Увеличьте эффективность производства LSR на 30% с помощью передовой технологии впрыска

Повысьте эффективность добычи LSR на 30 % с помощью передовой технологии впрыска

Профессиональный сервис от лучшего

Предпродажное обслуживание:

Предоставьте инвестиционный бюджет и планирование завода. Предоставьте целый набор решений по машинам и пресс-формам в соответствии с продуктами, предлагаемыми клиентами.

Сервисное обслуживание:

Предоставляйте услуги по установке и отладке нового оборудования для пользователей, которые приобретают более качественное оборудование*. Бесплатное обучение для вашего персонала, который сможет самостоятельно эксплуатировать и обслуживать оборудование на вашем заводе.

Послепродажное обслуживание:

Своевременная отправка персонала на объект пользователя для решения послепродажных проблем и решения сложных технических проблем;

После обновления продукта работа по обновлению предыдущих пользователей должна иметь приоритет по мере необходимости;

Что такое термопластавтомат LSR?

Литьевая машина LSR — это специализированное оборудование, используемое для производства деталей из жидкого силиконового каучука (LSR) с помощью процесса, называемого литьем под давлением жидкости (LIM). Эти машины разработаны с учетом уникальных свойств LSR, термореактивного материала, требующего особых условий обработки для достижения надлежащего отверждения.

Вот более подробное объяснение:

Ключевые особенности и процесс:

Специальный блок впрыска LSR:

В отличие от традиционного литья под давлением, машины LSR оснащены специализированным блоком впрыска, предназначенным для работы с жидкой силиконовой резиной низкой вязкости.

Метрическая система смешивания:

LSR обычно состоит из двух частей (A и B), которые необходимо точно смешать в определенном соотношении (обычно 1:1). Эти машины оснащены дозирующей системой смешивания (часто гидравлической или пневматической), обеспечивающей точную и постоянную подачу материала в статический смеситель.

Статический микшер:

Двухкомпонентная смесь LSR подается в статический смеситель, который объединяет компоненты для инициирования процесса отверждения.

Нагреваемая форма:

Смешанный LSR впрыскивается в нагретую полость формы, где тепло запускает химическую реакцию, которая превращает материал в твердый, гибкий резиновый компонент.

Точный контроль температуры:

Поддержание правильной температуры в форме имеет решающее значение для правильного отверждения, а машины LSR обеспечивают точный контроль температуры.

Быстрое время цикла:

Поскольку LSR отверждается снаружи внутрь, его часто можно извлечь из формы до полного отверждения всей детали, что приводит к сокращению времени цикла по сравнению с некоторыми процессами формования термопластов, особенно для более толстых деталей.

Преимущества литья под давлением LSR:

Сложная геометрия:

Низкая вязкость LSR позволяет заполнять формы сложной конструкции и тонкостенные секции.

Более низкое давление впрыска:

По сравнению с термопластами, LSR можно впрыскивать при более низком давлении, что снижает нагрузку на форму и машину.

Высокая точность и повторяемость:

Станки LSR рассчитаны на высокую точность и повторяемость, что делает их пригодными для производства деталей с жесткими допусками.

Широкий температурный диапазон:

Детали LSR выдерживают широкий диапазон температур, что делает их пригодными для различных применений.

Отличные свойства материала:

LSR обладает хорошим удлинением, высокой прочностью на разрыв и растяжение, превосходной гибкостью и хорошими электроизоляционными свойствами.

Общие приложения:

Литье под давлением LSR используется в широком спектре отраслей промышленности, в том числе:

Медицинские: такие устройства, как уплотнения, прокладки, катетеры и дыхательные маски.

Автомобильная промышленность: уплотнения, прокладки и другие компоненты.

Электроника: клавиатуры, разъемы и изоляторы.

Товары народного потребления: соски для детских бутылочек, кухонная утварь и различные товары для дома.

Вкратце: Машины для литья под давлением LSR — это специализированные системы, которые используют уникальные свойства жидкого силиконового каучука для производства высокоточных и долговечных деталей для широкого спектра применений.