高度な射出技術により LSR の生産効率を 30% 向上

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LSR射出成形機とは何ですか？

LSR 射出成形機は、液体射出成形 (LIM) と呼ばれるプロセスを通じて液体シリコーンゴム (LSR) から部品を製造するために使用される特殊な装置です。これらの機械は、適切な硬化を達成するために特定の加工条件を必要とする熱硬化性材料である LSR の独特の特性を処理するように設計されています。

さらに詳しい説明は次のとおりです。

• 主な機能とプロセス:

専用LSRインジェクションユニット：

従来の射出成形とは異なり、LSR マシンは、低粘度の液体シリコーンゴムを処理するように設計された特殊な射出ユニットを備えています。

メーターミキシングシステム:

LSR は通常、2 つの部分 (A と B) で構成されており、特定の比率 (通常は 1:1) で正確に混合する必要があります。これらの機械には、スタティックミキサーへの材料の正確かつ一貫した供給を保証するためのメーター混合システム (多くの場合、油圧または空気圧) が装備されています。

スタティックミキサー:

2 部構成の LSR 混合物がスタティック ミキサーに供給され、成分が混合されて硬化プロセスが開始されます。

加熱された金型:

混合された LSR は加熱された金型キャビティに射出され、そこで熱によって化学反応が引き起こされ、材料が硬化して固体の柔軟なゴム部品になります。

正確な温度制御:

適切な硬化には金型内の温度を適切に維持することが重要であり、LSR 機械は正確な温度制御を提供します。

速いサイクルタイム:

LSR は外側から内側に向​​かって硬化するため、部品全体が完全に硬化する前に型から取り出すことができることが多く、特に厚い部品の場合、一部の熱可塑性成形プロセスに比べてサイクル時間が短縮されます。

• LSR射出成形のメリット:

複雑な形状:

LSR は粘度が低いため、複雑な金型設計や薄肉部分の充填が可能です。

より低い射出圧力:

熱可塑性プラスチックと比較して、LSR はより低い圧力で射出できるため、金型や機械へのストレスが軽減されます。

高精度と再現性:

LSR 機械は高精度と再現性を実現するように設計されており、公差が厳しい部品の製造に適しています。

広い温度範囲:

LSR 部品は幅広い温度に耐えることができるため、さまざまな用途に適しています。

優れた材料特性:

LSR は、優れた伸び、高い引き裂き強度と引張強度、優れた柔軟性、および優れた電気絶縁特性を備えています。

• 一般的なアプリケーション:

LSR 射出成形は、次のような幅広い業界で使用されています。

医学: シール、ガスケット、カテーテル、呼吸マスクなどのデバイス。

自動車：シール、ガスケット、その他の部品。

エレクトロニクス: キーパッド、コネクタ、絶縁体。

消費財：哺乳瓶の乳首、キッチン用品、各種家庭用品など。

要約すると、LSR 射出成形機は、液体シリコーンゴムの独特の特性を活用して、幅広い用途向けの高精度で耐久性のある部品を製造する特殊なシステムです。