Processo de Produção CNC de Alta Precisão

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August 07, 2025
Brief: Descubra o processo de produção CNC de alta precisão com o nosso equipamento de injeção LSR com monitoramento inteligente para a fabricação de peças de silicone simplificada.Esta máquina hidráulica avançada permite poupar 30 a 50% de eletricidade, operação fácil e alta eficiência para diversas aplicações industriais.
Related Product Features:
  • Equipamento de injeção LSR hidráulico com monitoramento inteligente para produção eficiente de peças de silicone.
  • Apresenta um sistema de injeção independente de cilindro duplo para estabilidade com volumes variáveis de resina.
  • Mecanismo de fixação por pressão direta acomoda moldes com diferentes espessuras de parede.
  • Mecanismo de disco de alta eficiência com circulação de água por anel deslizante e aquecimento do molde.
  • O design de disco de duas estações permite a produção automatizada com um molde superior e dois inferiores.
  • A plataforma giratória servo-driven garante uma operação suave e estável para fabricação de precisão.
  • Dispositivo de posicionamento mecânico garante precisão e protege os moldes durante a operação.
  • O projeto de circuito de óleo específico de silicone mantém o volume de injeção estável para uma qualidade consistente.
FAQ:
  • Quais indústrias podem se beneficiar deste equipamento de injeção LSR?
    Este equipamento é ideal para a indústria materno-infantil, indústria médica, indústria eletrônica e indústria automotiva, produzindo uma ampla gama de produtos de silicone, de bicos de mamadeira a vedações automotivas.
  • Quais são os benefícios de economia de energia desta máquina?
    O equipamento de injeção LSR oferece uma economia de eletricidade de 30 a 50%, tornando-o uma escolha econômica para produção de alto volume, mantendo a eficiência e o desempenho.
  • Como é que a funcionalidade de monitorização inteligente melhora a produção?
    A monitorização inteligente garante um controlo preciso do processo de injecção, mantendo o volume de injecção estável e protegendo os moldes, o que conduz a uma qualidade constante do produto e a um tempo de inatividade reduzido.