Hochpräziser CNC-Produktionsprozess

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August 07, 2025
Kategorie Verbindung: Kunststoffspritzgießmaschine
Brief: Entdecken Sie den hochpräzisen CNC-Produktionsprozess mit unseren LSR-Spritzgießanlagen, die eine intelligente Überwachung für die optimierte Herstellung von Silikonformteilen bieten. Diese fortschrittliche hydraulische Maschine bietet 30-50 % Energieeinsparung, einfache Bedienung und hohe Effizienz für vielfältige industrielle Anwendungen.
Related Product Features:
  • Hydraulische LSR-Einspritzgeräte mit intelligenter Überwachung für eine effiziente Produktion von Silikonteilen.
  • Ein unabhängiges zweizylindriges Einspritzsystem für Stabilität bei unterschiedlichen Harzvolumina.
  • Direktdruck-Spannmechanismus nimmt Formen mit unterschiedlichen Wandstärken auf.
  • Hocheffizienter Scheibenmechanismus mit Schleifring-Wasserzirkulation und Formheizung.
  • Zweistations-Scheibendesign ermöglicht automatisierte Produktion mit einer oberen und zwei unteren Formen.
  • Der servo-getriebene Drehteller sorgt für einen reibungslosen und stabilen Betrieb für die Präzisionsfertigung.
  • Mechanische Positioniervorrichtung garantiert Genauigkeit und schützt Formen während des Betriebs.
  • Silikonspezifisches Ölkreislaufdesign sorgt für ein stabiles Einspritzvolumen und gleichbleibende Qualität.
FAQ:
  • Welche Branchen können von dieser LSR-Spritzgussausrüstung profitieren?
    Diese Ausrüstung ist ideal für die Mutter- und Babyindustrie, die medizinische Industrie, die Elektronikindustrie und die Automobilindustrie.die Herstellung einer breiten Palette von Silikonprodukten von Nippeln bis hin zu Autosiegeln.
  • Welche Vorteile hat diese Maschine bei der Energieeinsparung?
    Die LSR-Spritzgießausrüstung bietet 30-50 % Energieeinsparung und ist somit eine wirtschaftliche Wahl für die Großserienproduktion, bei gleichzeitiger Beibehaltung von Effizienz und Leistung.
  • Wie verbessert die intelligente Überwachungsfunktion die Produktion?
    Intelligente Überwachung gewährleistet eine präzise Steuerung des Spritzgussprozesses, wodurch ein stabiles Spritzvolumen aufrechterhalten und Formen geschützt werden, was zu gleichbleibender Produktqualität und reduzierten Ausfallzeiten führt.