Brief: Découvrez le processus de production CNC de haute précision avec notre équipement d'injection LSR doté d'une surveillance intelligente pour une fabrication rationalisée de pièces en silicone. Cette machine hydraulique avancée offre des économies d'électricité de 30 à 50 %, une utilisation facile et une grande efficacité pour diverses applications industrielles.
Related Product Features:
Équipement d'injection LSR hydraulique avec surveillance intelligente pour une production efficace de pièces en silicone.
Comporte un système d'injection à double cylindre indépendant pour la stabilité avec des volumes de résine variables.
Le mécanisme de serrage à pression directe s'adapte aux moules de différentes épaisseurs de paroi.
Mécanisme à disque à haut rendement avec circulation d'eau par anneau de glissement et chauffage par moule.
La conception de disque à deux stations permet une production automatisée avec un moule supérieur et deux moules inférieurs.
Le tourne-disque servo assure un fonctionnement en douceur et stable pour une fabrication de précision.
Le dispositif de positionnement mécanique garantit la précision et protège les moules pendant le fonctionnement.
La conception du circuit d'huile spécifique au silicone maintient un volume d'injection stable pour une qualité constante.
FAQ:
Quelles industries peuvent bénéficier de cet équipement d'injection LSR?
Cet équipement est idéal pour l'industrie de la puériculture, l'industrie médicale, l'industrie électronique et l'industrie automobile, produisant une large gamme de produits en silicone, des tétines aux joints automobiles.
Quels sont les avantages de cette machine en matière d'économie d'énergie?
L'équipement d'injection LSR offre une économie d'électricité de 30 à 50%, ce qui en fait un choix économique pour la production à grande échelle tout en maintenant l'efficacité et les performances.
Comment la fonction de surveillance intelligente améliore-t-elle la production ?
La surveillance intelligente assure un contrôle précis du processus d'injection, maintenant un volume d'injection stable et protégeant les moules, ce qui conduit à une qualité de produit constante et à une réduction des temps d'arrêt.