Molde LSR para máquina de injeção de duas cores/dois materiais
Primeiramente, as características do molde de injeção de duas cores/dois materiais.
Molde de duas cores: Dois tipos de materiais plásticos na mesma Máquina de moldagem por injeção moldagem por injeção, dividida em duas moldagens, mas o produto sai do molde apenas uma vez. Geralmente, este processo de moldagem também é chamado de moldagem por injeção dupla, que geralmente é concluída por um conjunto de moldes e requer uma máquina de moldagem por injeção de duas cores especial. Possui principalmente as seguintes características:
O molde dinâmico é o mesmo, e o processo de moldagem por injeção está girando e precisa ser trocado, por isso deve ser exatamente o mesmo. (Existem exceções, a cavidade pode ser diferente durante a moldagem)
Após o primeiro canal de injeção do molde ser injetado, ele não pode ser deixado no molde. É melhor ter um canal quente, caso contrário, também pode ser agarrado por um manipulador. O pior é o gate potencial, que pode cair automaticamente, caso contrário, a segunda injeção do gate na parte superior não pode fechar o molde.
O produto é injetado duas vezes. Após a abertura do produto, a primeira injeção deve ser deixada no lado da matriz móvel. Em geral, produtos de duas injeções são geralmente escolhidos para permanecer no lado da matriz móvel. Portanto, o molde precisa abrir e fechar e puxar varetas para obter a abertura sequencial do molde. Primeiro, abra o lado da matriz e adicione um mecanismo ejetor ao lado da matriz.
Os dois conjuntos de sistemas de resfriamento exigem, em princípio, que a temperatura do primeiro material injetado seja 60 graus mais alta que a segunda injeção, e a temperatura do molde é diferente, por isso é necessário estar equipado com dois conjuntos de sistemas de resfriamento.
Dois, introdução do processo de injeção de duas cores/dois materiais.
Processo de moldagem por injeção de núcleo rotativo:
No processo de moldagem, a primeira parte é injetada com uma resina na cavidade 1, e então o molde é girado 180°, a primeira parte é injetada na segunda maior cavidade 2 na cavidade 1, e outra resina é injetada na peça; Ao mesmo tempo, a primeira parte do segundo produto é injetada na cavidade, que é ciclada por sua vez.
3. Características do processo.
Atualmente, os moldes de duas cores estão se tornando cada vez mais populares no mercado. Este processo pode tornar a aparência do produto mais bonita, fácil de mudar a cor, sem necessidade de pulverização, mas o custo é caro, altos requisitos técnicos.
(1) As duas formas da matriz fêmea são diferentes, formando um produto, respectivamente, e as duas formas da matriz macho são exatamente as mesmas.
(2) O molde antes e depois do molde na rotação central de 180 graus deve ser consistente. A ação de inspeção deve ser realizada no processo de projeto, e os requisitos para o posicionamento e processamento da estrutura da matriz são altos.
(3) A espessura total da placa frontal mais a placa A não deve ser inferior a 170 mm. Verifique cuidadosamente os outros dados de referência desta máquina de moldagem por injeção, como espessura máxima do molde, espessura mínima do molde, distância do furo KO, etc.
(4) A boca de água da matriz de três placas deve ser projetada para ação de desmoldagem automática, especialmente para prestar atenção se a ação de desmoldagem da boca de cola macia é viável.
(5) No projeto do segundo molde de injeção, a fim de evitar que a posição da cola do primeiro produto de moldagem seja arranhada pelo segundo molde, uma parte do projeto pode ser evitada. No entanto, devemos considerar cuidadosamente a resistência de cada posição de vedação, ou seja, se o plástico irá deformar sob grande pressão de injeção durante a moldagem por injeção, resultando em uma possível frente de lote para a segunda moldagem por injeção.
(6) Ao moldar por injeção, o tamanho do produto da primeira moldagem por injeção pode ser ligeiramente maior, para que possa ser pressionado com mais força com outro molde macho durante a segunda moldagem, de modo a obter o efeito de vedação.
(7) Observação: Quando a segunda moldagem por injeção, se o fluxo do plástico irá impulsionar o primeiro produto de moldagem, de modo que sua deformação do local da cola. Se possível, encontre maneiras de melhorar.
(8) Antes que as placas A e B fechem o molde, preste atenção se o cursor do molde frontal ou o topo inclinado irá redefinir e esmagar o produto primeiro. Desta forma, é necessário encontrar uma maneira de redefinir o cursor ou o topo inclinado da matriz frontal após o fechamento das placas A e B.
(9) A disposição do transporte de água dos dois moldes fêmea e macho deve ser o mais totalmente equilibrada possível.
(10)99% das vezes, a parte de borracha dura do produto é injetada primeiro, e então a parte de borracha macia do produto é injetada, porque a borracha macia é fácil de deformar.
