실리콘 유아용품 제조업체의 생산성 및 품질 개선

식품 등급 실리콘 유아용품 제조업체는 급격한 비즈니스 성장을 경험하고 있었고 높은 품질 표준을 유지하면서 생산 능력을 확장해야 했습니다. 이 회사는 젖병 액세서리, 수유 기구, 치아 발육 제품, 유아용 케어 부품 등 다양한 실리콘 제품을 생산했습니다.

고객의 요구가 늘어나면서 기존 생산 공정의 한계가 더욱 뚜렷해졌습니다. 수동 자재 취급, 일관되지 않은 프로세스 제어, 상대적으로 긴 생산 주기로 인해 공장 내에 병목 현상이 발생했습니다. 고객은 미래 성장을 지원할 수 있는 보다 효율적이고 안정적인 제조 솔루션을 원했습니다.

고객의 생산 요구 사항을 평가한 후 자동 주입 기술, 고급 LSR 사출 성형기 및 보조 온도 제어 장비를 갖춘 맞춤형 액상 실리콘 고무 제조 시스템을 제안했습니다.

주요 과제 중 하나는 여러 생산 교대에서 일관된 재료 혼합 및 주입 성능을 보장하는 것이었습니다. 자동화된 투여 시스템은 매우 정확한 재료 비율 제어를 제공하여 수동 작업과 관련된 많은 불일치를 제거했습니다. 한편, 최적화된 사출 공정으로 제품의 외관과 치수 안정성이 향상되었습니다.

설치 및 교육을 마친 후 고객은 생산 성능이 눈에 띄게 향상되는 것을 빠르게 확인했습니다. 사이클 시간이 단축되어 매일 더 많은 제품을 생산할 수 있게 되었습니다. 제품 불량률이 크게 감소하는 동시에 전반적인 생산 일관성이 향상되었습니다.

또한 새로운 시스템은 일상적인 생산 작업에 필요한 노동력을 줄여 공장 직원이 품질 관리 및 프로세스 개선 활동에 집중할 수 있게 해줍니다. 또한 보다 효율적인 자재 활용으로 생산 비용이 절감되고 수익성이 향상되었습니다.

업그레이드의 결과로 고객은 생산 능력을 성공적으로 늘리고 국제 시장에 서비스를 제공할 수 있는 능력을 강화했습니다. 이 프로젝트는 제조 효율성을 향상시켰을 뿐만 아니라 고품질 실리콘 유아용품 공급에 대한 회사의 명성을 높였습니다.

이후 고객은 제품 포트폴리오를 확장했으며 업그레이드된 LSR 생산 시스템을 계속 활용하여 장기적인 비즈니스 개발 전략을 지원하고 있습니다.