Miglioramento della produttività e della qualità per un produttore di prodotti per neonati in silicone

Un produttore di prodotti per neonati in silicone alimentare stava registrando una rapida crescita aziendale e aveva bisogno di espandere la capacità produttiva mantenendo al contempo elevati standard di qualità. L'azienda produceva una varietà di prodotti in silicone, inclusi accessori per biberon, utensili per l'alimentazione, prodotti per la dentizione e componenti per la cura dei neonati.

Con l’aumento della domanda dei clienti, i limiti del processo di produzione esistente sono diventati più evidenti. La movimentazione manuale dei materiali, il controllo incoerente dei processi e i cicli di produzione relativamente lunghi creavano colli di bottiglia all’interno della fabbrica. Il cliente cercava una soluzione di produzione più efficiente e affidabile che potesse supportare la crescita futura.

Dopo aver valutato le esigenze di produzione del cliente, abbiamo proposto un sistema di produzione personalizzato di gomma siliconica liquida dotato di tecnologia di dosaggio automatico, una macchina avanzata per lo stampaggio a iniezione di LSR e apparecchiature ausiliarie per il controllo della temperatura.

Una delle sfide principali era garantire una miscelazione dei materiali e prestazioni di iniezione coerenti su più turni di produzione. Il sistema di dosaggio automatizzato ha fornito un controllo estremamente accurato del rapporto del materiale, eliminando molte delle incoerenze associate alle operazioni manuali. Nel frattempo, il processo di iniezione ottimizzato ha migliorato l’aspetto del prodotto e la stabilità dimensionale.

Dopo l'installazione e la formazione, il cliente ha osservato rapidamente miglioramenti misurabili nelle prestazioni di produzione. I tempi di ciclo sono stati ridotti, consentendo di produrre più prodotti ogni giorno. I tassi di difetti dei prodotti sono diminuiti in modo significativo, mentre l'uniformità complessiva della produzione è migliorata.

Il nuovo sistema ha inoltre ridotto il fabbisogno di manodopera per le attività produttive di routine, consentendo al personale della fabbrica di concentrarsi sulle attività di controllo qualità e miglioramento dei processi. Inoltre, un utilizzo più efficiente dei materiali ha contribuito a ridurre i costi di produzione e a migliorare la redditività.

Come risultato dell'ammodernamento, il cliente ha aumentato con successo la capacità produttiva e rafforzato la propria capacità di servire i mercati internazionali. Il progetto non solo ha migliorato l'efficienza produttiva, ma ha anche rafforzato la reputazione dell'azienda nella fornitura di prodotti per neonati in silicone di alta qualità.

Da allora il cliente ha ampliato il proprio portafoglio di prodotti e continua a fare affidamento sul sistema di produzione LSR aggiornato per supportare la propria strategia di sviluppo aziendale a lungo termine.