Produk Teratas

Silikon adalah bahan serbaguna yang sangat penting untukteknologi modern, dengan aplikasi mulai dari chip komputer dan sensor gambar hingga perangkat medis dan produk perawatan pribadi. Sifat unik mereka, seperti ketahanan terhadap suhu dan kelembapan, isolasi, dan kemampuan bentuk, menjadikannya ideal untuk segala hal mulai dari perekat hingga lapisan pelindung, memungkinkan banyak kemajuan teknologi dan medis. Penelitian terbaru bahkan telah memperkenalkan silikon konduktif dan berwarna yang melanggar aturan, yang berpotensi memberi daya pada generasi elektronik fleksibel berikutnya.Silikon dalam Elektronik & KomputasiPerlindungan:Silikon melindungi komponen elektronik dan mikrochip yang sensitif dari suhu ekstrem dan kontaminasi.  Isolasi: Mereka berfungsi sebagai isolator non-konduktif yang sangat baik untuk peralatan listrik penting, mencegah kegagalan.  Penginderaan Gambar:  Silikon adalah bahan kunci untuk sensor gambar, mendeteksi cahaya dalam spektrum tampak dan dekat-inframerah.  Silikon dalam Teknologi Medis  Daya Tahan:  Kemampuan mereka untuk tahan gores menjadikannya cocok untuk komponen tahan lama pada perangkat portabel seperti defibrillator.  Perangkat Penyelamat Jiwa: Silikon digunakan dalam berbagai perangkat medis penyelamat jiwa, termasuk masker pernapasan dan peralatan IV.  Komponen Medis:  Mereka sangat penting untuk membuat komponen untuk berbagai perangkat medis.  Silikon di Industri Lain  Kecantikan & Perawatan Pribadi:  Silikon ditemukan dalam produk kebersihan pribadi sehari-hari dan bertindak sebagai bahan rahasia dalam banyak produk perawatan kecantikan yang sukses.  Produk Konsumen: Mereka digunakan dalam barang sehari-hari, termasuk komponen mobil, penyimpanan makanan, botol bayi, dan dot.  Konstruksi & Infrastruktur:  Mereka memberikan solusi berkelanjutan dan berkinerja tinggi untuk bangunan dan infrastruktur lainnya.  Sifat Unik Silikon  Kimia:  Silikon menggabungkan sifat terbaik dari kaca (suhu, kelembapan, kelembaman kimia) dan plastik (kekuatan, kemampuan bentuk).  Keserbagunaan:  Mereka dapat direkayasa untuk berbagai aplikasi, berfungsi sebagai perekat, bahan pelepas, anti-busa, dan penstabil.  Kustomisasi: Berkat kimia unik mereka, silikon dapat disesuaikan untuk melakukan berbagai fungsi penting.   

LSRmesin cetak injeksi silikon cairadalah teknologi modern yang merevolusi sektor produksi. Memberikan presisi dan efisiensi yang tak tertandingi, mesin ini dirancang untuk menyediakan komponen silikon bermasalah dengan kebaikan yang tak tertandingi. Desainnya yang unggul memungkinkan injeksi karet silikon cair ke dalam cetakan tertentu, menghasilkan produk dengan daya tahan, fleksibilitas, dan kinerja yang unggul. Dengan kemampuan manufaktur yang cepat dan metode otomatis, perangkat LSR menyederhanakan operasi produksi, menurunkan waktu dan biaya produksi. Fleksibilitasnya menjadikannya ideal untuk banyak usaha, mulai dari otomotif hingga layanan medis. MerangkulCairan LSRMesin cetak injeksi silikondemonstrates merangkul perkembangan dan kehebatan dalam perakitan. Komponen Utama AnMesin cetak injeksi Lsr Mesin injection molding LSR (Liquid Silicone Rubber) umumnya terdiri dari beberapa komponen utama Unit Injeksi Untuk melelehkan dan menyuntikkan karet silikon cair ke dalam rongga cetakan, unit injeksi perangkat cetakan injeksi LSR dapat diisi ulang. Ia memiliki mekanisme laras, nosel, dan sekrup atau pendorong. Sekrup berputar dan bergerak maju, membawa kain LSR ke dalam ruang pemanas tempat mil-milnya meleleh. Nosel kemudian membantu aliran material LSR cair ke dalam rongga cetakan, memastikan pengaturan volume, kecepatan, dan tekanan tembakan yang spesifik untuk pencetakan yang benar. Mesin Pemanas Mesin pemanas dalam sistem cetakan injeksi LSR memainkan fungsi penting dalam mempertahankan suhu bahan silikon pada tingkat kualitas tertinggi di beberapa titik dalam metode pencetakan. Biasanya, penghangat bertenaga listrik atau struktur pemanas berbahan dasar minyak digunakan untuk menghangatkan laras dan nosel ke kisaran suhu yang diinginkan yang sesuai untuk memproses bahan LSR. Kontrol suhu khusus sangat penting untuk mencegah degradasi material dan memastikan kualitas komponen yang konsisten. Unit Penjepit Cetakan Unit penjepit cetakan dari LSRMesin cetak injeksimenahan jamur di tempatnya dan memberikan tekanan yang diperlukan untuk menjaganya tetap tertutup rapat pada titik tertentu dalam fase injeksi dan pengawetan. Struktur hidrolik atau mekanis biasanya digunakan untuk memberikan tekanan penjepitan yang ditentukan, yang ditentukan dengan menggunakan faktor-faktor yang mencakup panjang, bentuk, dan kompleksitas jamur. Mesin penjepit yang kuat sangat penting untuk mencapai dimensi bagian yang seragam dan menghentikan kilatan atau cacat pada produk cetakan. Cetakan Injeksi Cetakan injeksi merupakan faktor penting dalam metode pencetakan LSR, karena menentukan bentuk dan sifat akhir dari bagian cetakan. Ini terdiri dari bagian, 1/2 stasioner (ruang berongga), dan setengah bergerak (inti), yang dikerjakan secara presisi untuk membentuk geometri elemen yang diinginkan. Cetakan juga mencakup kemampuan yang terdiri dari pelari, gerbang, dan ventilasi untuk memfasilitasi luncuran material LSR dan memastikan pengisian rongga yang tepat. Cetakan berkualitas tinggi dengan permukaan halus dan toleransi tertentu penting untuk menghasilkan suku cadang LSR yang bebas penyakit. Sistem Pengendalian Mesin cetak injeksi LSR modern dilengkapi dengan sistem manipulasi unggul yang menampilkan dan mengatur berbagai parameter selama metode pencetakan. Sistem tersebut umumnya mencakup pengontrol penilaian cerdas yang dapat diprogram dan antarmuka manusia-mesin (HMI) yang memungkinkan operator untuk mengatur dan mengubah parameter seperti regangan injeksi, suhu, dan waktu siklus. Selain itu, sensor dan mekanisme umpan balik yang disertakan memberikan informasi real-time mengenai kondisi teknik, memungkinkan operator untuk memilih dan menangani masalah apa pun secara langsung. Sistem Pendingin Setelah bahan LSR disuntikkan ke dalam rongga cetakan dan dibentuk menjadi komponen yang diinginkan, bahan tersebut mengalami sistem pengawetan untuk mengeras dan mendinginkan. Mesin pendingin pada mesin injection molding LSR memfasilitasi percepatan proses ini dengan cara mensirkulasikan cairan pendingin atau air melalui saluran-saluran pada jamur. Pendinginan yang tepat sangat penting untuk meminimalkan kejadian siklus dan memastikan stabilitas dimensi dan ketahanan mekanis dari bagian-bagian yang dicetak. Kesimpulan Komponen utama sistem cetakan injeksi LSR, termasuk unit injeksi, sistem pemanas, unit penjepit cetakan, cetakan injeksi, sistem manajemen, dan sistem pendingin, bekerja secara sinergis untuk menghasilkan produk karet silikon secara efektif dan presisi. Memahami dan mengoptimalkan komponen-komponen tersebut penting untuk mencapai konsekuensi yang konstan dan dapat diandalkan dalam prosedur manufaktur LSR.

Cetakan LSR untuk mesin injeksi dua warna/dua material Pertama, karakteristik cetakan injeksi dua warna/dua material.   Cetakan dua warna: Dua jenis bahan plastik dalam satu Mesin cetak injeksi cetakan injeksi, dibagi menjadi dua cetakan, tetapi produk hanya keluar dari cetakan sekali. Umumnya, proses pencetakan ini juga disebut pencetakan injeksi ganda, yang biasanya diselesaikan oleh satu set cetakan dan membutuhkan mesin cetak injeksi dua warna khusus. Ini terutama memiliki karakteristik berikut:   Cetakan dinamisnya sama, dan proses cetak injeksi berputar dan perlu dipertukarkan, jadi harus persis sama. (Ada pengecualian, rongga mungkin berbeda selama pencetakan)   Setelah saluran jet pertama dari cetakan diinjeksikan, tidak dapat dibiarkan pada cetakan. Paling baik adalah saluran panas, jika tidak, juga dapat diambil oleh manipulator. Yang terburuk adalah gerbang potensial, yang dapat lepas secara otomatis, jika tidak, tembakan kedua dari gerbang di atas tidak dapat menutup cetakan.   Produk ditembakkan dua kali. Setelah produk dibuka, tembakan pertama harus dibiarkan di sisi cetakan bergerak. Secara umum, produk dua tembakan umumnya dipilih untuk tetap berada di sisi cetakan bergerak. Oleh karena itu, cetakan perlu dibuka dan ditutup serta menarik batang untuk mencapai pembukaan cetakan berurutan. Pertama, buka sisi cetakan dan tambahkan mekanisme ejektor ke sisi cetakan.   Dua set sistem pendingin pada prinsipnya membutuhkan suhu bahan tembakan pertama 60 derajat lebih tinggi dari tembakan kedua, dan suhu cetakan berbeda, jadi perlu dilengkapi dengan dua set sistem pendingin.   Dua, pengantar proses injeksi dua warna/dua material.   Proses pencetakan injeksi inti putar:   Dalam proses pencetakan, bagian pertama diinjeksikan dengan resin di rongga 1, dan kemudian cetakan diputar 180°, bagian pertama diinjeksikan ke rongga 2 terbesar kedua di rongga 1, dan resin lain diinjeksikan ke bagian tersebut; Pada saat yang sama, bagian pertama dari produk kedua diinjeksikan di rongga, yang diulang secara bergantian.   3. Karakteristik proses.   Saat ini, cetakan dua warna semakin populer di pasar. Proses ini dapat membuat tampilan produk lebih indah, mudah mengubah warna, tidak perlu menyemprot, tetapi biayanya mahal, persyaratan teknis tinggi.   (1) Dua bentuk cetakan betina berbeda, masing-masing membentuk produk, dan dua bentuk cetakan jantan persis sama.   (2) Cetakan sebelum dan sesudah cetakan di tengah rotasi 180 derajat harus konsisten. Tindakan inspeksi harus dilakukan dalam proses desain, dan persyaratan untuk penentuan posisi dan pemrosesan rangka cetakan tinggi.   (3) Total ketebalan pelat depan ditambah pelat A tidak boleh kurang dari 170mm. Harap periksa dengan cermat data referensi lainnya dari mesin cetak injeksi model ini, seperti ketebalan cetakan maksimum, ketebalan cetakan minimum, jarak lubang KO, dll.   (4) Mulut air dari cetakan tiga pelat harus dirancang untuk tindakan pelepasan otomatis, terutama untuk memperhatikan apakah tindakan pelepasan mulut lem lunak layak.   (5) Dalam desain cetakan injeksi kedua, untuk menghindari posisi lem dari produk pencetakan pertama tergores oleh cetakan kedua, sebagian dari desain dapat dihindari. Namun, kita harus hati-hati mempertimbangkan kekuatan setiap posisi penyegelan, yaitu, apakah plastik akan berubah bentuk di bawah tekanan injeksi besar selama pencetakan injeksi, yang mengakibatkan potensi batch depan untuk pencetakan injeksi kedua.   (6) Saat pencetakan injeksi, ukuran produk dari pencetakan injeksi pertama dapat sedikit lebih besar, sehingga dapat ditekan lebih erat dengan cetakan jantan lain selama pencetakan kedua, sehingga mencapai efek penyegelan.   (7) Catatan: Saat pencetakan injeksi kedua, apakah aliran plastik akan mendorong produk pencetakan pertama, sehingga deformasi situs lemnya. Jika memungkinkan, temukan cara untuk memperbaikinya.   (8) Sebelum pelat A dan B menutup cetakan, perhatikan apakah penggeser cetakan depan atau bagian atas miring akan mengatur ulang dan menghancurkan produk terlebih dahulu. Dengan cara ini, perlu menemukan cara untuk mengatur ulang penggeser atau bagian atas miring dari cetakan depan setelah penutupan pelat A dan B.   (9) Pengaturan transportasi air dari dua cetakan betina dan jantan harus dibuat seimbang mungkin.   (10)99% dari waktu, bagian karet keras dari produk pertama kali diinjeksikan, dan kemudian bagian karet lunak dari produk diinjeksikan, karena karet lunak mudah berubah bentuk.