Solution LSR complète pour la fabrication de claviers en silicone

Un client spécialisé dans les claviers en silicone et les boutons de panneaux de commande électroniques nous a contacté pour rechercher une solution de production plus stable. L'entreprise a été confrontée à des problèmes liés à des dimensions de produits incohérentes, à des problèmes de flash et à des gaspillages fréquents de matériaux pendant la production. Ces problèmes ont affecté l’efficacité de la production et augmenté les coûts de fabrication.

Après avoir évalué les produits et les exigences de production du client, nous avons recommandé une solution complète de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide composée d'un système de dosage LSR, d'une machine de moulage par injection et d'un équipement de contrôle de la température. La solution a été spécialement conçue pour améliorer la précision du mélange des matériaux et maintenir des conditions de moulage stables tout au long du processus de production.

Après l'installation et la mise en service de la machine, notre équipe d'ingénierie a travaillé en étroite collaboration avec le client pour optimiser les paramètres de moulage et améliorer l'efficacité du cycle. Le système amélioré a permis une alimentation en matériaux et un contrôle d'injection plus cohérents, ce qui a permis d'améliorer considérablement la qualité du produit.

Le client a signalé que le taux de rejet avait considérablement diminué, tandis que la production quotidienne augmentait. Les dimensions du produit sont devenues plus stables et la qualité de l'apparence des claviers en silicone s'est sensiblement améliorée. De plus, l’alimentation automatisée des matériaux a réduit la charge de travail de l’opérateur et minimisé le risque d’erreur humaine.

En conséquence, le client a réussi à améliorer l’efficacité de sa production et à renforcer sa capacité à respecter les calendriers de livraison des fabricants internationaux de produits électroniques.