Máy ép nắp cốc cà phê bằng cao su silicon lỏng
Thiết bị sản xuất nắp cốc tái sử dụng
Máy ép phun LSR tiên tiến này được thiết kế để sản xuất nắp cốc cà phê silicon có thể tái sử dụng hiệu quả cao, mang lại độ chính xác, độ tin cậy và tự động hóa cho sản xuất công nghiệp.
Ứng dụng công nghiệp
Ngành bà mẹ và trẻ em
Quy trình tạo hình sạch sẽ và an toàn của vật liệu silicon lỏng khiến chúng trở nên lý tưởng để sản xuất các sản phẩm silicon khác nhau bao gồm núm vú giả, núm vú giả, núm ngậm nướu, bình sữa, thìa và bàn chải.
Ngành y tế
Được sử dụng rộng rãi cho các phụ kiện silicon y tế như ống thông, ống dạ dày, mặt nạ thanh quản, khung nha khoa và vỏ bảo vệ vết mổ do đặc tính sinh học tuyệt vời.
Công nghiệp điện tử
Hoàn hảo cho miếng đệm chống nước, vỏ điện thoại di động, dây đồng hồ, nút và tai nghe nhờ đặc tính chống thấm nước, đàn hồi và tạo hình có độ chính xác cao.
Công nghiệp phụ tùng ô tô
Được sử dụng trong gương chiếu hậu LED, bộ bảo vệ bugi, vòng đệm dây và dải đệm do tính thấm cao và quy trình sản xuất hiệu quả.
Thông số kỹ thuật
| Lực kẹp |
160 tấn |
| Kích cỡ |
1500×730mm |
| Kích thước khuôn tối đa |
720×660mm |
| Chiều cao khuôn tối thiểu |
300 + 50mm |
| đột quỵ khuôn |
300mm |
| Ánh sáng ban ngày tối đa |
600 + 50mm |
| Lực đẩy |
4 tấn |
| Đường kính ống lót |
Φ25 |
| Khoảng cách đầu phun (Sản phẩm) |
130 (100)mm |
| Áp suất thủy lực tối đa |
140 kg/cm2 |
| Nước làm mát |
1500-1800 lít/giờ |
| Điện nóng |
4 kW |
| Công suất động cơ |
22 kW |
| Kích thước (L×W×H) |
2,86 × 2,76 × 3,30 m |
| Cân nặng |
9,6 tấn |
Tổng quan về công nghệ
Máy ép phun silicone lỏng của chúng tôi sử dụng công nghệ chạy nguội để trộn chính xác các thành phần silicone lỏng ở nhiệt độ thấp (A và B) theo tỷ lệ chính xác. Hỗn hợp này được điều áp bằng vít và được phun vào các khoang khuôn nhiệt độ cao, nơi xảy ra liên kết ngang hóa học nhanh chóng, đạt được quy trình sản xuất tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao.
Nguyên tắc làm việc
1. Giao và trộn nguyên liệu thô
Các thành phần cao su silicon lỏng (A với chất xúc tác và B với chất liên kết ngang) được lưu trữ riêng biệt và được vận chuyển theo tỷ lệ cố định đến máy trộn tĩnh để trộn kỹ, với các chất phụ gia tạo màu tùy chọn.
2. Ép phun
Hỗn hợp silicon được đẩy qua van một chiều vào hệ thống dẫn lạnh (duy trì ở nhiệt độ thấp) và nhanh chóng được bơm vào các khoang khuôn đã được làm nóng trước.
3. Lưu hóa ở nhiệt độ cao
Trong khuôn được gia nhiệt, các thành phần trải qua liên kết ngang hóa học nhanh chóng (đóng rắn bằng nhiệt) để tạo thành các sản phẩm silicon đàn hồi, ổn định.
4. Giữ áp suất và làm mát
Áp suất không đổi duy trì độ chính xác về kích thước trong quá trình đóng rắn, sau đó là làm mát và loại bỏ sản phẩm.
5. Sản xuất lặp lại tự động
Toàn bộ quá trình hoạt động theo trình tự tự động theo chu kỳ để đạt hiệu quả tối đa với sự can thiệp thủ công tối thiểu.
Điểm khác biệt chính
- Sử dụng nguyên liệu thô dạng lỏng (so với nguyên liệu rắn thông thường)
- Đúc nhiệt rắn thông qua liên kết ngang hóa học (so với đông đặc làm mát)
- Công nghệ chạy nguội với gia nhiệt khuôn (so với gia nhiệt thùng trong máy thông thường)
- Độ chính xác và hiệu quả cao hơn cho các sản phẩm silicon
