produkty
Do domu / produkty / Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych /

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z płynnego silikonu do pokrywki kubka do kawy

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z płynnego silikonu do pokrywki kubka do kawy

Nazwa marki: Better
Numer modelu: Lepsze 1600sd
MOQ: 1 zestaw
Cena £: USD42000-USD82000per set
Warunki płatności: T/T, Western Union, Moneygram, D/P, D/A, L/C.
Możliwość dostaw: 10 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
CHINY
Orzecznictwo:
CE、ISO
Komponenty podstawowe:
Silnik, sterownik sterowania, silnik, śrubka
Zalety:
Wysoka wydajność
Czas gwarancji:
12 miesięcy
Styl:
Pionowy
Szczegóły pakowania:
Film z tworzywa sztucznego
Podkreślić:

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych do pokrywki kubka

,

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z płynnego silikonu

,

Automatyczna maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych LSR

Opis produktu
Maszyna do formowania pokrywek do kubków do kawy z płynnego silikonu
Sprzęt do produkcji pokrywek do kubków wielokrotnego użytku
Ta zaawansowana wtryskarka LSR została zaprojektowana do wydajnej produkcji silikonowych pokrywek do kubków do kawy wielokrotnego użytku, oferując precyzję, niezawodność i automatyzację dla produkcji przemysłowej.
Zastosowania przemysłowe
Przemysł matki i dziecka
Bezpieczny i czysty proces formowania materiałów silikonowych sprawia, że ​​są one idealne do produkcji różnych produktów silikonowych, w tym smoczków, gryzaków, butelek, łyżek i szczoteczek.
Przemysł medyczny
Szeroko stosowany do akcesoriów medycznych z silikonu, takich jak cewniki, sondy żołądkowe, maski krtaniowe, aparaty ortodontyczne i osłony ochronne nacięć ze względu na doskonałe właściwości biologiczne.
Przemysł elektroniczny
Idealny do uszczelnień wodoszczelnych, etui na telefony komórkowe, pasków do zegarków, przycisków i słuchawek dzięki swoim wodoodpornym, elastycznym właściwościom i precyzyjnemu formowaniu.
Przemysł części samochodowych
Stosowany w zwierciadłach perspektywicznych LED, osłonach świec zapłonowych, uszczelnieniach wiązek przewodów i listwach uszczelniających ze względu na wysoką przepuszczalność i wydajny proces produkcji.
Specyfikacje techniczne
Siła zacisku 160 ton
Rozmiar 1500 × 730 mm
Maksymalny rozmiar formy 720 × 660 mm
Minimalna wysokość formy 300 + 50 mm
Skok formy 300 mm
Maksymalny prześwit 600 + 50 mm
Siła wyrzutu 4 tony
Średnica trzpienia Φ25
Odległość wyrzutu (produkt) 130 (100) mm
Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 140 kg/cm²
Woda chłodząca 1500-1800 litrów/godz.
Moc grzałki 4 kW
Moc silnika 22 kW
Wymiary (dł. × szer. × wys.) 2,86 × 2,76 × 3,30 m
Waga 9,6 ton
Przegląd technologii
Nasze wtryskarki do płynnego silikonu wykorzystują technologię zimnego kanału do precyzyjnego mieszania niskotemperaturowych składników płynnego silikonu (A i B) w odpowiednich proporcjach. Mieszanina jest pod ciśnieniem przez śrubę i wtryskiwana do wysokotemperaturowych gniazd formy, gdzie zachodzi szybkie chemiczne sieciowanie, co pozwala na precyzyjną, wydajną zautomatyzowaną produkcję.
Zasada działania
1. Dostarczanie i mieszanie surowców
Składniki płynnej gumy silikonowej (A z katalizatorem i B ze środkiem sieciującym) są przechowywane oddzielnie i transportowane w ustalonych proporcjach do mieszalnika statycznego w celu dokładnego wymieszania, z opcjonalnymi dodatkami barwników.
2. Formowanie wtryskowe
Wymieszany silikon jest przepychany przez zawór zwrotny do systemu zimnego kanału (utrzymywanego w niskiej temperaturze) i szybko wtryskiwany do wstępnie podgrzanych gniazd formy.
3. Wulkanizacja w wysokiej temperaturze
W podgrzanej formie składniki podlegają szybkiemu chemicznemu sieciowaniu (utwardzaniu termicznemu), tworząc stabilne, elastyczne produkty silikonowe.
4. Utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie
Stałe ciśnienie utrzymuje dokładność wymiarową podczas utwardzania, a następnie następuje chłodzenie i usuwanie produktu.
5. Zautomatyzowana powtarzalna produkcja
Cały proces działa jako cykliczna, zautomatyzowana sekwencja dla maksymalnej wydajności przy minimalnej interwencji ręcznej.
Kluczowe wyróżniki
  • Wykorzystuje płynne surowce (w porównaniu do konwencjonalnych materiałów stałych)
  • Formowanie termoutwardzalne poprzez chemiczne sieciowanie (w porównaniu do zestalania przez chłodzenie)
  • Technologia zimnego kanału z ogrzewaniem formy (w porównaniu do ogrzewania cylindra w konwencjonalnych maszynach)
  • Wyższa precyzja i wydajność dla produktów silikonowych