Maszyna do formowania pokrywek do kubków do kawy z płynnego silikonu
Sprzęt do produkcji pokrywek do kubków wielokrotnego użytku
Ta zaawansowana wtryskarka LSR została zaprojektowana do wydajnej produkcji silikonowych pokrywek do kubków do kawy wielokrotnego użytku, oferując precyzję, niezawodność i automatyzację dla produkcji przemysłowej.
Zastosowania przemysłowe
Przemysł matki i dziecka
Bezpieczny i czysty proces formowania materiałów silikonowych sprawia, że są one idealne do produkcji różnych produktów silikonowych, w tym smoczków, gryzaków, butelek, łyżek i szczoteczek.
Przemysł medyczny
Szeroko stosowany do akcesoriów medycznych z silikonu, takich jak cewniki, sondy żołądkowe, maski krtaniowe, aparaty ortodontyczne i osłony ochronne nacięć ze względu na doskonałe właściwości biologiczne.
Przemysł elektroniczny
Idealny do uszczelnień wodoszczelnych, etui na telefony komórkowe, pasków do zegarków, przycisków i słuchawek dzięki swoim wodoodpornym, elastycznym właściwościom i precyzyjnemu formowaniu.
Przemysł części samochodowych
Stosowany w zwierciadłach perspektywicznych LED, osłonach świec zapłonowych, uszczelnieniach wiązek przewodów i listwach uszczelniających ze względu na wysoką przepuszczalność i wydajny proces produkcji.
Specyfikacje techniczne
| Siła zacisku |
160 ton |
| Rozmiar |
1500 × 730 mm |
| Maksymalny rozmiar formy |
720 × 660 mm |
| Minimalna wysokość formy |
300 + 50 mm |
| Skok formy |
300 mm |
| Maksymalny prześwit |
600 + 50 mm |
| Siła wyrzutu |
4 tony |
| Średnica trzpienia |
Φ25 |
| Odległość wyrzutu (produkt) |
130 (100) mm |
| Maksymalne ciśnienie hydrauliczne |
140 kg/cm² |
| Woda chłodząca |
1500-1800 litrów/godz. |
| Moc grzałki |
4 kW |
| Moc silnika |
22 kW |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) |
2,86 × 2,76 × 3,30 m |
| Waga |
9,6 ton |
Przegląd technologii
Nasze wtryskarki do płynnego silikonu wykorzystują technologię zimnego kanału do precyzyjnego mieszania niskotemperaturowych składników płynnego silikonu (A i B) w odpowiednich proporcjach. Mieszanina jest pod ciśnieniem przez śrubę i wtryskiwana do wysokotemperaturowych gniazd formy, gdzie zachodzi szybkie chemiczne sieciowanie, co pozwala na precyzyjną, wydajną zautomatyzowaną produkcję.
Zasada działania
1. Dostarczanie i mieszanie surowców
Składniki płynnej gumy silikonowej (A z katalizatorem i B ze środkiem sieciującym) są przechowywane oddzielnie i transportowane w ustalonych proporcjach do mieszalnika statycznego w celu dokładnego wymieszania, z opcjonalnymi dodatkami barwników.
2. Formowanie wtryskowe
Wymieszany silikon jest przepychany przez zawór zwrotny do systemu zimnego kanału (utrzymywanego w niskiej temperaturze) i szybko wtryskiwany do wstępnie podgrzanych gniazd formy.
3. Wulkanizacja w wysokiej temperaturze
W podgrzanej formie składniki podlegają szybkiemu chemicznemu sieciowaniu (utwardzaniu termicznemu), tworząc stabilne, elastyczne produkty silikonowe.
4. Utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie
Stałe ciśnienie utrzymuje dokładność wymiarową podczas utwardzania, a następnie następuje chłodzenie i usuwanie produktu.
5. Zautomatyzowana powtarzalna produkcja
Cały proces działa jako cykliczna, zautomatyzowana sekwencja dla maksymalnej wydajności przy minimalnej interwencji ręcznej.
Kluczowe wyróżniki
- Wykorzystuje płynne surowce (w porównaniu do konwencjonalnych materiałów stałych)
- Formowanie termoutwardzalne poprzez chemiczne sieciowanie (w porównaniu do zestalania przez chłodzenie)
- Technologia zimnego kanału z ogrzewaniem formy (w porównaniu do ogrzewania cylindra w konwencjonalnych maszynach)
- Wyższa precyzja i wydajność dla produktów silikonowych
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
