간략히: 이 비디오에서는 부압 볼 생산을 위한 수직 LSR 사출 성형기의 기능을 살펴봅니다. 자동화된 2스테이션 디스크 시스템, 안정성을 보장하는 독립 듀얼 실린더 주입 프로세스, 작동 중인 서보 구동 턴테이블에 대한 자세한 설명을 볼 수 있습니다. 또한 액체 실리콘 고무가 의료 기기부터 자동차 부품까지 산업에서 내열성, 생체 적합성 및 내구성이 요구되는 응용 분야에 이상적인 소재인 이유에 대해서도 설명하겠습니다.
관련 제품 기능:
독립적인 이중 실린더 주입 시스템은 안정성을 보장하고 다양한 수지 용량을 가진 제품을 처리합니다.
독립적인 직접 압력 클램핑 메커니즘은 다양한 벽 두께의 금형을 수용합니다.
최적의 성능을 위한 슬립 링 물 순환 및 금형 가열 기능을 갖춘 고효율 디스크 메커니즘.
상부 금형 1개와 하부 금형 2개가 있는 2스테이션 디스크 설계로 완전 자동화된 생산 주기가 가능합니다.
서보 구동 턴테이블은 성형 공정 중에 부드럽고 안정적인 작동을 제공합니다.
기계식 위치 지정 장치는 정확한 금형 위치 지정과 효과적인 금형 보호를 보장합니다.
실리콘 전용 오일 회로 설계로 일관되고 안정적인 주입량을 유지합니다.
독립적인 시스템 설계로 단일 금형 생산 옵션을 포함한 유연한 작동이 가능합니다.
질문과대답:
성형에 액상 실리콘 고무(LSR)를 사용하는 주요 이점은 무엇입니까?
LSR은 뛰어난 내열성 및 난연성, 뛰어난 전기 절연성, 자연적인 생체 적합성을 제공합니다. 극한의 온도에서도 반복적인 압축 후에도 모양을 유지하며 의료용, 식품 등급 및 광학적으로 투명한 옵션을 포함한 다양한 등급으로 제공됩니다.
2스테이션 디스크 시스템은 어떻게 생산 효율성을 향상시킵니까?
상부 금형 1개와 하부 금형 2개로 구성된 2스테이션 디스크는 한 금형이 사출 단계에 있고 다른 금형은 냉각 또는 배출 단계에 있도록 하여 자동화된 생산을 가능하게 하여 사이클 시간을 크게 단축합니다.
LSR 사출 성형을 제품에 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?
LSR은 다양한 특성과 안전 표준으로 인해 의료용 주사기 및 호흡 마스크, 자동차용 씰 및 절연체, 전자 부품, 규정 준수 제품용 식품 및 음료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.