의료용 실리콘 부품은 종종 높은 차원 일관성, 유연성 및 표면 품질을 요구합니다.구강 마스크 구성 요소는 정밀한 액체 실리콘 고무 가공이 특히 중요한 제품의 전형적인 예입니다..
이 유형의 응용 프로그램에서 실리콘 구성 요소는 얇은 벽, 곡선 기하학 및 생산 중에 일관된 크기를 유지해야하는 밀폐 영역을 포함 할 수 있습니다.폼링 조건 의 작은 변동 은 부품 의 최종 성능 에 영향을 줄 수 있다.
생산 솔루션은 정확한 LSR 재료 측정으로 시작됩니다. A 및 B 구성 요소는 안정적인 비율로 공급되고 혼합 및 주입 시스템에 지속적으로 공급되어야합니다.
주사 과정 또한 안정적인 압력과 반복 가능한 충전 성능을 제공해야합니다. 제품이 얇은 섹션과 곡선 영역을 포함하기 때문에폼 디자인은 실리콘이 동굴을 통해 균등하게 흐를 수 있도록 최적화되어야합니다..
온도 조절은 이 과정의 또 다른 중요한 부분입니다.따라서 안정적인 곰팡이 온도와 완화 조건은 일관된 제품 성능을 달성하는 데 필수적입니다..
고 정밀 의료 부품의 경우 자동화는 생산 반복성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.자동화 된 부품 취급은 수동 개입을 줄이고 생산의 일관성을 향상시킬 수 있습니다..
완전한 생산 솔루션에서는 LSR 복용 시스템, 주사 폼 머신, 곰팡이 및 자동화 시스템이 안정적인 제조 조건을 제공하기 위해 함께 작동합니다.
이 유형의 응용은 의료 실리콘 생산이 단순히 주사형조기 선택 이상의 것을 필요로하는 이유를 보여줍니다. 재료 특성, 제품 기하학, 곰팡이 설계,그리고 생산 매개 변수 모두 함께 평가되어야 합니다..
의료용 실리콘 부품을 개발하는 제조업체에게는 초기 기술 평가가 잠재적인 폼핑 과제를 식별하고 대량 생산을 향한 더 신뢰할 수있는 경로를 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다.