মেডিকেল সিলিকন উপাদানগুলির প্রায়শই উচ্চ মাত্রার মাত্রিক ধারাবাহিকতা, নমনীয়তা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয়।ল্যারিনজাল মাস্কের উপাদানগুলি এমন একটি পণ্যের একটি সাধারণ উদাহরণ যেখানে সুনির্দিষ্ট তরল সিলিকন রাবার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ.
এই ধরণের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সিলিকন উপাদানটিতে পাতলা দেয়াল, বাঁকা জ্যামিতি এবং সিলিং অঞ্চল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা উত্পাদনের সময় ধারাবাহিক মাত্রা বজায় রাখতে হবে।ছাঁচনির্মাণের অবস্থার সামান্য পার্থক্য উপাদানটির চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.
উত্পাদন সমাধান সঠিক LSR উপাদান মিটারিং দিয়ে শুরু হয়। A এবং B উপাদানগুলি একটি স্থিতিশীল অনুপাতে সরবরাহ করা উচিত এবং মিশ্রণ এবং ইনজেকশন সিস্টেমে অবিচ্ছিন্নভাবে সরবরাহ করা উচিত।
ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল চাপ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফিলিং কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবে।ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক যাতে সিলিকন অভ্যন্তরীণ গহ্বর জুড়ে সমানভাবে প্রবাহিত হতে পারে.
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। LSR একটি উত্তপ্ত ছাঁচ ভিতরে নিরাময় করা হয়,তাই স্থিতিশীল ছাঁচ তাপমাত্রা এবং নিরাময় শর্ত একটি ধ্রুবক পণ্য কর্মক্ষমতা অর্জন জন্য অপরিহার্য.
উচ্চ-নির্ভুলতা চিকিৎসা উপাদানগুলির জন্য, অটোমেশন উৎপাদন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আরও উন্নত করতে পারে।এবং স্বয়ংক্রিয় অংশ হ্যান্ডলিং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারেন.
একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন সমাধান, এলএসআর ডোজিং সিস্টেম, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ছাঁচনির্মাণ এবং অটোমেশন সিস্টেম স্থিতিশীল উত্পাদন শর্ত প্রদানের জন্য একসাথে কাজ করে।
এই প্রকারের অ্যাপ্লিকেশনটি দেখায় যে কেন মেডিকেল সিলিকন উত্পাদনকে কেবল ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন করার চেয়ে বেশি প্রয়োজন। উপাদান বৈশিষ্ট্য, পণ্য জ্যামিতি, ছাঁচ নকশা,এবং উৎপাদন পরামিতি সব একসঙ্গে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন.
মেডিকেল সিলিকন উপাদানগুলি বিকাশকারী নির্মাতাদের জন্য, প্রাথমিক প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন সম্ভাব্য ছাঁচনির্মাণের চ্যালেঞ্জগুলি সনাক্ত করতে এবং ভর উত্পাদনের দিকে আরও নির্ভরযোগ্য পথ স্থাপন করতে সহায়তা করতে পারে।