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Macchina per stampaggio a iniezione di plastica per coperchio di tazza da caffè in gomma siliconica liquida

Marchio:	Better
Numero di modello:	Meglio 1600SD
MOQ:	1 set
Prezzo:	USD42000-USD82000per set
Condizioni di pagamento:	T/T, Western Union, MoneyGram, D/P, D/A, L/C.
Capacità di approvvigionamento:	10 set al mese

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

CE、ISO

Componenti principali:

Motore, PLC, motore, vite

Vantaggi:

Alta efficienza

Tempo di garanzia:

12 mesi

Stile:

Verticale

Imballaggi particolari:

Film di plastica

Evidenziare:

Macchina per stampaggio a iniezione di plastica per coperchio di tazza

Macchina per stampaggio a iniezione di plastica in gomma siliconica liquida

Macchina automatica per stampaggio a iniezione di plastica LSR

Descrizione del prodotto

Macchina per lo stampaggio del coperchio della tazza di caffè in gomma siliconica liquida

Attrezzatura per la produzione di coperchi di tazze riutilizzabili

Questa avanzata macchina per lo stampaggio a iniezione di LSR è progettata per la produzione ad alta efficienza di coperchi per tazze di caffè in silicone riutilizzabili, offrendo precisione, affidabilità e automazione per la produzione industriale.

Applicazioni industriali

Industria materna e infantile

Il processo di formatura sicuro e pulito dei materiali in silicone liquido li rende ideali per la produzione di vari prodotti in silicone tra cui tettarelle, succhietti, dentini, biberon, cucchiai e spazzole.

Industria medica

Ampiamente usato per accessori medici in silicone come cateteri, tubi gastrici, maschere laringee, staffe dentali e coperture protettive per incisioni grazie alle eccellenti caratteristiche biologiche.

Industria elettronica

Perfetto per guarnizioni impermeabili, custodie per cellulari, cinturini per orologi, pulsanti e auricolari grazie alle sue proprietà impermeabili, elastiche e alla formatura ad alta precisione.

Industria dei componenti automobilistici

Utilizzato in specchi prospettici a LED, protezioni per candele, guarnizioni di cablaggi e strisce di tenuta grazie all'elevata permeabilità e all'efficiente processo di produzione.

Specifiche tecniche

Forza di serraggio	160 tonnellate
Misurare	1500×730 millimetri
Dimensione massima dello stampo	720×660 mm
Altezza minima dello stampo	300 + 50mm
Colpo di stampo	300 mm
Luce diurna massima	600 + 50mm
Forza di espulsione	4 tonnellate
Diametro del ditale	Φ25
Distanza dell'espulsore (prodotto)	130 (100) mm
Pressione idraulica massima	140kg/cm²
Acqua di raffreddamento	1500-1800 litri/ora
Potenza del riscaldatore	4 chilowatt
Potenza del motore	22kW
Dimensioni (L × P × A)	2,86 × 2,76 × 3,30 m
Peso	9,6 tonnellate

Panoramica della tecnologia

Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizzano la tecnologia a canale freddo per miscelare con precisione i componenti di silicone liquido a bassa temperatura (A e B) nel rapporto corretto. La miscela viene pressurizzata da una vite e iniettata nelle cavità dello stampo ad alta temperatura dove avviene una rapida reticolazione chimica, ottenendo una produzione automatizzata ad alta precisione ed alta efficienza.

Principio di funzionamento

1. Consegna e miscelazione delle materie prime

I componenti della gomma siliconica liquida (A con catalizzatore e B con agente reticolante) vengono immagazzinati separatamente e convogliati in rapporto fisso a un miscelatore statico per una miscelazione accurata, con additivi coloranti opzionali.

2. Stampaggio ad iniezione

Il silicone misto viene spinto attraverso una valvola di non ritorno nel sistema a canale freddo (mantenuto a bassa temperatura) e rapidamente iniettato nelle cavità dello stampo preriscaldate.

3. Vulcanizzazione ad alta temperatura

Nello stampo riscaldato, i componenti subiscono una rapida reticolazione chimica (indurimento termico) per formare prodotti siliconici stabili ed elastici.

4. Mantenimento della pressione e raffreddamento

La pressione costante mantiene la precisione dimensionale durante la polimerizzazione, seguita dal raffreddamento e dalla rimozione del prodotto.

5. Produzione ripetuta automatizzata

L'intero processo funziona come una sequenza ciclica automatizzata per la massima efficienza con un intervento manuale minimo.

Differenziatori chiave

Utilizza materie prime liquide (rispetto ai materiali solidi convenzionali)
Stampaggio termoindurente tramite reticolazione chimica (vs solidificazione a raffreddamento)
Tecnologia a canale freddo con riscaldamento dello stampo (rispetto al riscaldamento del cilindro nelle macchine convenzionali)
Maggiore precisione ed efficienza per i prodotti in silicone

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Macchina per lo stampaggio ad iniezione LSR

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