Macchina per lo stampaggio del coperchio della tazza di caffè in gomma siliconica liquida
Attrezzatura per la produzione di coperchi di tazze riutilizzabili
Questa avanzata macchina per lo stampaggio a iniezione di LSR è progettata per la produzione ad alta efficienza di coperchi per tazze di caffè in silicone riutilizzabili, offrendo precisione, affidabilità e automazione per la produzione industriale.
Applicazioni industriali
Industria materna e infantile
Il processo di formatura sicuro e pulito dei materiali in silicone liquido li rende ideali per la produzione di vari prodotti in silicone tra cui tettarelle, succhietti, dentini, biberon, cucchiai e spazzole.
Industria medica
Ampiamente usato per accessori medici in silicone come cateteri, tubi gastrici, maschere laringee, staffe dentali e coperture protettive per incisioni grazie alle eccellenti caratteristiche biologiche.
Industria elettronica
Perfetto per guarnizioni impermeabili, custodie per cellulari, cinturini per orologi, pulsanti e auricolari grazie alle sue proprietà impermeabili, elastiche e alla formatura ad alta precisione.
Industria dei componenti automobilistici
Utilizzato in specchi prospettici a LED, protezioni per candele, guarnizioni di cablaggi e strisce di tenuta grazie all'elevata permeabilità e all'efficiente processo di produzione.
Specifiche tecniche
| Forza di serraggio |
160 tonnellate |
| Misurare |
1500×730 millimetri |
| Dimensione massima dello stampo |
720×660 mm |
| Altezza minima dello stampo |
300 + 50mm |
| Colpo di stampo |
300 mm |
| Luce diurna massima |
600 + 50mm |
| Forza di espulsione |
4 tonnellate |
| Diametro del ditale |
Φ25 |
| Distanza dell'espulsore (prodotto) |
130 (100) mm |
| Pressione idraulica massima |
140kg/cm² |
| Acqua di raffreddamento |
1500-1800 litri/ora |
| Potenza del riscaldatore |
4 chilowatt |
| Potenza del motore |
22kW |
| Dimensioni (L × P × A) |
2,86 × 2,76 × 3,30 m |
| Peso |
9,6 tonnellate |
Panoramica della tecnologia
Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizzano la tecnologia a canale freddo per miscelare con precisione i componenti di silicone liquido a bassa temperatura (A e B) nel rapporto corretto. La miscela viene pressurizzata da una vite e iniettata nelle cavità dello stampo ad alta temperatura dove avviene una rapida reticolazione chimica, ottenendo una produzione automatizzata ad alta precisione ed alta efficienza.
Principio di funzionamento
1. Consegna e miscelazione delle materie prime
I componenti della gomma siliconica liquida (A con catalizzatore e B con agente reticolante) vengono immagazzinati separatamente e convogliati in rapporto fisso a un miscelatore statico per una miscelazione accurata, con additivi coloranti opzionali.
2. Stampaggio ad iniezione
Il silicone misto viene spinto attraverso una valvola di non ritorno nel sistema a canale freddo (mantenuto a bassa temperatura) e rapidamente iniettato nelle cavità dello stampo preriscaldate.
3. Vulcanizzazione ad alta temperatura
Nello stampo riscaldato, i componenti subiscono una rapida reticolazione chimica (indurimento termico) per formare prodotti siliconici stabili ed elastici.
4. Mantenimento della pressione e raffreddamento
La pressione costante mantiene la precisione dimensionale durante la polimerizzazione, seguita dal raffreddamento e dalla rimozione del prodotto.
5. Produzione ripetuta automatizzata
L'intero processo funziona come una sequenza ciclica automatizzata per la massima efficienza con un intervento manuale minimo.
Differenziatori chiave
- Utilizza materie prime liquide (rispetto ai materiali solidi convenzionali)
- Stampaggio termoindurente tramite reticolazione chimica (vs solidificazione a raffreddamento)
- Tecnologia a canale freddo con riscaldamento dello stampo (rispetto al riscaldamento del cilindro nelle macchine convenzionali)
- Maggiore precisione ed efficienza per i prodotti in silicone
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
