Mesin cetakan tutup cangkir kopi karet silikon cair
Peralatan produksi tutup cangkir yang dapat digunakan kembali
Mesin cetak injeksi LSR canggih ini dirancang untuk produksi efisiensi tinggi dari tutup cangkir kopi silikon yang dapat digunakan kembali, menawarkan presisi, keandalan,dan otomatisasi untuk manufaktur industri.
Aplikasi Industri
Industri Ibu dan Bayi
Proses pembentukan bahan silikon cair yang aman dan bersih membuatnya ideal untuk memproduksi berbagai produk silikon termasuk puting, ciuman, gigi, botol, sendok, dan sikat.
Industri Kedokteran
Digunakan secara luas untuk aksesori silikon medis seperti kateter, tabung lambung, masker laring, bracket gigi, dan penutup pelindung sayatan karena karakteristik biologis yang sangat baik.
Industri Elektronik
Sempurna untuk segel tahan air, casing ponsel, band jam tangan, tombol, dan earphone berkat tahan air, sifat elastis dan pembentukan presisi tinggi.
Industri suku cadang mobil
Digunakan dalam cermin perspektif LED, pelindung busi, segel kabel, dan strip penyegelan karena permeabilitas tinggi dan proses produksi yang efisien.
Spesifikasi Teknis
| Kekuatan penjepit |
160 ton |
| Ukuran |
1500 × 730 mm |
| Ukuran Cetakan Maksimal |
720 × 660 mm |
| Min Tinggi Cetakan |
300 + 50 mm |
| Stroke Cetakan |
300 mm |
| Max. Cahaya siang hari |
600 + 50 mm |
| Kekuatan Ejektor |
4 ton |
| Diameter Jari |
Φ25 |
| Jarak Ejektor (Produk) |
130 (100) mm |
| Tekanan hidraulik maksimum |
140 kg/cm2 |
| Air pendingin |
1500-1800 liter/jam |
| Kekuatan pemanas |
4 kW |
| Kekuatan motor |
22 kW |
| Dimensi (L × W × H) |
20,86 × 2,76 × 3,30 m |
| Berat badan |
9.6 ton |
Tinjauan Teknologi
Mesin cetakan injeksi silikon cair kami menggunakan teknologi cold runner untuk mencampur komponen silikon cair suhu rendah (A dan B) dengan tepat dalam rasio yang benar.Campuran ditekan dengan sekrup dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan suhu tinggi di mana hubungan silang kimia cepat terjadi, mencapai produksi otomatis dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi.
Prinsip Kerja
1Pengiriman bahan baku dan pencampuran
Komponen karet silikon cair (A dengan katalis dan B dengan agen pengikat silang) disimpan secara terpisah dan diangkut dalam rasio tetap ke mixer statis untuk pencampuran menyeluruh,dengan aditif pewarna opsional.
2. Injeksi cetakan
Silikon campuran didorong melalui katup non-return ke sistem cold runner (dikelola pada suhu rendah) dan dengan cepat disuntikkan ke rongga cetakan yang telah dipanaskan sebelumnya.
3. Vulkanisasi suhu tinggi
Dalam cetakan yang dipanaskan, komponen mengalami hubungan silang kimia yang cepat (pengeras termal) untuk membentuk produk silikon yang stabil dan elastis.
4. Tekanan Tahan dan Pendinginan
Tekanan konstan mempertahankan akurasi dimensi selama pengerasan, diikuti oleh pendinginan dan penghapusan produk.
5. Produksi Ulang Otomatis
Seluruh proses beroperasi sebagai urutan otomatis siklus untuk efisiensi maksimum dengan intervensi manual minimal.
Perbedaan Utama
- Menggunakan bahan baku cair (dibandingkan dengan bahan padat konvensional)
- Perbentukan termosetting melalui penyambungan silang kimia (versus pengerasan pendinginan)
- Teknologi cold runner dengan pemanasan cetakan (versus pemanasan barel pada mesin konvensional)
- Keakuratan dan efisiensi yang lebih tinggi untuk produk silikon
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
