Produk pencahayaan LED luar biasanya dipasang di lingkungan yang terkena hujan, kelembaban, debu, sinar matahari, dan perubahan suhu.
Gasket silikon digunakan dalam kandang lampu, perakitan lensa, dan koneksi perumahan untuk membantu mencegah air dan debu masuk ke area listrik yang sensitif.
Untuk produsen pencahayaan, komponen penyegelan silikon yang dibentuk perlu mempertahankan geometri yang akurat dan kinerja kompresi yang konsisten.
1. Ketahanan Cuaca
Bahan silikon yang dipilih harus cocok untuk lingkungan luar yang dimaksudkan, termasuk paparan UV, kelembaban, dan variasi suhu.
2. Penutup kandang yang handal
Profil gasket harus sesuai dengan desain kandang. Manik-manik penyegelan, alur, dan permukaan kontak harus dibentuk dengan tepat.
3. Konsistensi Dimensi
Variasi dalam dimensi gasket dapat mempengaruhi kinerja kompresi dan penyegelan selama perakitan.
4. Kualitas Permukaan dan Flash Control
Flash yang berlebihan di sekitar tepi penyegelan dapat mengganggu pemasangan atau menciptakan permukaan kontak yang tidak merata.
Pengaturan produksi LSR presisi dapat mencakup:
Dosis dan pencampuran A/B yang akurat
Cetakan multi-ruang presisi
Desain gerbang dan ventilasi yang dioptimalkan
Kondisi injeksi dan pengerasan yang terkontrol
Pengaturan demolding yang tepat
Pemeriksaan dimensi dan visual
Cetakan harus dirancang di sekitar struktur kandang yang sebenarnya, bagian penampang gasket, dan kompresi yang diperlukan.
Sebelum memilih peralatan dan cetakan, produsen harus memastikan:
Dimensi gasket dan garis penampang
Kekerasan silikon yang diperlukan
Persyaratan kompresi
Sasaran tingkat perlindungan lingkungan
Persyaratan cuaca material
Volume produksi
Metode pemasangan
Peringkat IP, seperti IP65 atau IP67, adalah persyaratan kinerja untuk produk pencahayaan yang dirakit.Ini tidak boleh diklaim untuk gasket individu tanpa pengujian yang tepat dari seluruh kandang.
Gasket pencahayaan LED luar adalah aplikasi yang cocok untuk dipertimbangkan untuk cetakan silikon presisi.
Proses produksi yang stabil tergantung pada pencocokan bahan, geometri cetakan, sistem dosis, dan kondisi cetakan dengan persyaratan penyegelan akhir.
BETTER dapat menyediakan LSR dosing dan pilihan peralatan cetakan injeksi berdasarkan gambar pelanggan dan persyaratan produksi.
Kirimkan gambar gasket LED Anda untuk mendiskusikan solusi cetakan LSR yang tepat.