Forgeage LSR de précision pour l'éclairage extérieur à LED

Vue d'ensemble de l'application

Les produits d'éclairage extérieur à LED sont généralement installés dans des environnements exposés à la pluie, à l'humidité, à la poussière, à la lumière du soleil et aux changements de température.

Les joints en silicone sont utilisés dans les boîtiers d'éclairage, les ensembles de lentilles et les connexions de logement pour empêcher l'eau et la poussière d'entrer dans les zones électriques sensibles.

Pour les fabricants d'éclairage, les composants d'étanchéité en silicone moulé doivent maintenir une géométrie précise et des performances de compression constantes.

Exigences clés du produit

1Résistance aux intempéries

Le matériau de silicone sélectionné doit être adapté à l'environnement extérieur prévu, y compris l'exposition aux UV, l'humidité et les variations de température.

2. Sécurisation fiable de l'enceinte

Le profil du joint doit correspondre à la conception de l'enceinte, les joints d'étanchéité, les rainures et les surfaces de contact doivent être moulés avec précision.

3La cohérence dimensionnelle

Les variations des dimensions des joints peuvent affecter les performances de compression et d'étanchéité pendant l'assemblage.

4Qualité de surface et contrôle du flash

L'excès de flash autour des bords d'étanchéité peut interférer avec l'assemblage ou créer une surface de contact inégale.

Solution de moulage LSR recommandée

Une configuration de production de LSR de précision peut inclure:

• Dosage et mélange A/B précis

• Un moule à plusieurs cavités de précision

• Conception optimisée des portes et des conduits d'aération

• Conditions d'injection et de durcissement contrôlées

• Des dispositions appropriées en matière de démontage

• Inspection dimensionnelle et visuelle

Le moule doit être conçu autour de la structure réelle du boîtier, de la section transversale du joint et de la compression requise.

Des considérations importantes concernant la conception

Avant de choisir l'équipement et le moule, les fabricants doivent confirmer:

• Dimensions du joint et section transversale

• Dureté requise du silicone

• Exigences en matière de compression

• Niveau cible de protection de l'environnement

• Exigences en matière de résistance aux intempéries

• Volume de la production

• Méthode d'assemblage

Une cote IP, telle que IP65 ou IP67, est une exigence de performance pour le produit d'éclairage assemblé.Il ne doit pas être réclamé pour un joint individuel sans un essai approprié de l'ensemble du boîtier..

Conclusion

Les joints d'éclairage LED extérieurs sont une application appropriée à envisager pour le moulage de silicone de précision.

Un processus de production stable dépend de l'adaptation du matériau, de la géométrie du moule, du système de dosage et des conditions de moulage aux exigences finales d'étanchéité.

BETTER peut fournir des options d'équipement de dosage et de moulage par injection de LSR en fonction des dessins et des exigences de production du client.

Envoyez-nous vos dessins de joints LED pour discuter d'une solution de moulage LSR appropriée.