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Flüssiges Silikon Kaugummi Kaffeetasse Deckel Kunststoff Spritzgießmaschine

Flüssiges Silikon Kaugummi Kaffeetasse Deckel Kunststoff Spritzgießmaschine

Markenname: Better
Modellnummer: Besser 1600SD
MOQ: 1 Set
Preis: USD42000-USD82000per set
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union, Moneygram, D/P, D/A, L/C.
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
CE、ISO
Kernkomponenten:
Motor, SPS, Motor, Schraube
Vorteile:
Hohe Effizienz
Garantiezeit:
12 Monate
Stil:
Vertikal
Verpackung Informationen:
Plastikfilm
Hervorheben:

Becherdeckel Kunststoff Spritzgießmaschine

,

Maschine zur Spritzgießmaschine für Flüssigsilikongummi-Plastik

,

Lsr automatische Kunststoffspritzgießmaschine

Produktbeschreibung
Flüssiges Silicone Kaffeetaschendeckel-Formmaschine
Wiederverwendbare Produktionsanlagen für Becherdeckel
Diese fortschrittliche Spritzgießmaschine ist für die hocheffiziente Produktion von wiederverwendbaren Silikon-Kaffee-Taschendeckeln konzipiert, die Präzision, Zuverlässigkeit,Automation für die industrielle Fertigung.
Industrieanwendungen
Mutter- und Babyindustrie
Der sichere und saubere Formprozess von flüssigen Silikonmaterialien macht sie ideal für die Herstellung verschiedener Silikonprodukte, einschließlich Nippel, Schnuller, Zahnstücke, Flaschen, Löffel und Bürsten.
Medizinische Industrie
Weit verbreitet für medizinische Silikonzubehör wie Katheter, Magenröhrchen, Kehlkopfmasken, Zahnbefestigungen und Schutzabdeckungen für Schnitte aufgrund ihrer ausgezeichneten biologischen Eigenschaften.
Elektronikindustrie
Perfekt für wasserdichte Dichtungen, Handygehäuse, Uhrenbänder, Knöpfe und Ohrhörer dank seiner wasserdichten, elastischen Eigenschaften und hoher Präzision.
Industrie für Autoteile
Verwendet in LED-Perspektivspiegeln, Zündkerzen, Drahtgurtdichtungen und Dichtungsstreifen aufgrund der hohen Permeabilität und des effizienten Produktionsprozesses.
Technische Spezifikation
Klemmkraft 160 Tonnen
Größe 1500 × 730 mm
Maximale Formgröße 720 × 660 mm
Min. Schimmelhöhe 300 + 50 mm
Schimmelpilzschlag 300 mm
Maximal Tageslicht 600 + 50 mm
Auswerferkraft 4 Tonnen
Durchmesser des Daumens Φ25
Abstand zum Ejektor (Produkt) 130 (100) mm
Maximaler hydraulischer Druck 140 kg/cm2
Kühlwasser 1500 bis 1800 Liter/h
Heizleistung 4 kW
Motorleistung 22 kW
Abmessungen (L × W × H) 20,86 × 2,76 × 3,30 m
Gewicht 9.6 Tonnen
Technologieübersicht
Unsere Maschinen für das Spritzgießen von flüssigem Silikon verwenden die Kaltlauftechnologie, um flüssige Silikonkomponenten (A und B) in niedrigem Temperaturverhältnis genau zu mischen.Das Gemisch wird durch eine Schraube unter Druck gesetzt und in hochtemperaturförmige Formenhöhlen injiziert, wo eine schnelle chemische Verknüpfung stattfindet, die eine hochpräzise, hocheffiziente automatisierte Produktion ermöglicht.
Arbeitsprinzip
1Rohstofflieferung und Mischung
Flüssiges Silikon-Gummi-Komponenten (A mit Katalysator und B mit Kreuzverbindungsmittel) werden getrennt gelagert und in einem festen Verhältnis zu einem statischen Mischer zur gründlichen Mischung gebracht.mit Zusatzstoffen für Farbstoffe.
2. Spritzgießerei
Das gemischte Silikon wird durch ein Rücklaufventil in das Kaltlaufsystem (bei niedriger Temperatur gehalten) geschleudert und rasch in vorgeheizte Formenhöhlen injiziert.
3. Hochtemperatur-Vulkanisierung
In der erhitzten Form werden die Komponenten einer schnellen chemischen Verknüpfung (Wärmeherdung) unterzogen, um stabile, elastische Silikonprodukte zu bilden.
4. Druck Halten und Kühlen
Der konstante Druck sorgt während der Härtung für eine dimensionale Genauigkeit, gefolgt von Abkühlung und Produktentfernung.
5. Automatisierte Wiederholungsproduktion
Der gesamte Prozess funktioniert in einer zyklisch automatisierten Abfolge, um maximale Effizienz mit minimalem manuellen Eingriff zu erzielen.
Wesentliche Unterscheidungsmerkmale
  • Verwendet flüssige Rohstoffe (im Vergleich zu herkömmlichen festen Materialien)
  • Wärmefestmachung durch chemische Verknüpfung (gegen Kühlverhärtung)
  • Kaltlauftechnik mit Schimmelheizung (gegenüber Fassheizung bei herkömmlichen Maschinen)
  • Höhere Präzision und Effizienz für Silikonprodukte