Flüssiges Silicone Kaffeetaschendeckel-Formmaschine
Wiederverwendbare Produktionsanlagen für Becherdeckel
Diese fortschrittliche Spritzgießmaschine ist für die hocheffiziente Produktion von wiederverwendbaren Silikon-Kaffee-Taschendeckeln konzipiert, die Präzision, Zuverlässigkeit,Automation für die industrielle Fertigung.
Industrieanwendungen
Mutter- und Babyindustrie
Der sichere und saubere Formprozess von flüssigen Silikonmaterialien macht sie ideal für die Herstellung verschiedener Silikonprodukte, einschließlich Nippel, Schnuller, Zahnstücke, Flaschen, Löffel und Bürsten.
Medizinische Industrie
Weit verbreitet für medizinische Silikonzubehör wie Katheter, Magenröhrchen, Kehlkopfmasken, Zahnbefestigungen und Schutzabdeckungen für Schnitte aufgrund ihrer ausgezeichneten biologischen Eigenschaften.
Elektronikindustrie
Perfekt für wasserdichte Dichtungen, Handygehäuse, Uhrenbänder, Knöpfe und Ohrhörer dank seiner wasserdichten, elastischen Eigenschaften und hoher Präzision.
Industrie für Autoteile
Verwendet in LED-Perspektivspiegeln, Zündkerzen, Drahtgurtdichtungen und Dichtungsstreifen aufgrund der hohen Permeabilität und des effizienten Produktionsprozesses.
Technische Spezifikation
| Klemmkraft |
160 Tonnen |
| Größe |
1500 × 730 mm |
| Maximale Formgröße |
720 × 660 mm |
| Min. Schimmelhöhe |
300 + 50 mm |
| Schimmelpilzschlag |
300 mm |
| Maximal Tageslicht |
600 + 50 mm |
| Auswerferkraft |
4 Tonnen |
| Durchmesser des Daumens |
Φ25 |
| Abstand zum Ejektor (Produkt) |
130 (100) mm |
| Maximaler hydraulischer Druck |
140 kg/cm2 |
| Kühlwasser |
1500 bis 1800 Liter/h |
| Heizleistung |
4 kW |
| Motorleistung |
22 kW |
| Abmessungen (L × W × H) |
20,86 × 2,76 × 3,30 m |
| Gewicht |
9.6 Tonnen |
Technologieübersicht
Unsere Maschinen für das Spritzgießen von flüssigem Silikon verwenden die Kaltlauftechnologie, um flüssige Silikonkomponenten (A und B) in niedrigem Temperaturverhältnis genau zu mischen.Das Gemisch wird durch eine Schraube unter Druck gesetzt und in hochtemperaturförmige Formenhöhlen injiziert, wo eine schnelle chemische Verknüpfung stattfindet, die eine hochpräzise, hocheffiziente automatisierte Produktion ermöglicht.
Arbeitsprinzip
1Rohstofflieferung und Mischung
Flüssiges Silikon-Gummi-Komponenten (A mit Katalysator und B mit Kreuzverbindungsmittel) werden getrennt gelagert und in einem festen Verhältnis zu einem statischen Mischer zur gründlichen Mischung gebracht.mit Zusatzstoffen für Farbstoffe.
2. Spritzgießerei
Das gemischte Silikon wird durch ein Rücklaufventil in das Kaltlaufsystem (bei niedriger Temperatur gehalten) geschleudert und rasch in vorgeheizte Formenhöhlen injiziert.
3. Hochtemperatur-Vulkanisierung
In der erhitzten Form werden die Komponenten einer schnellen chemischen Verknüpfung (Wärmeherdung) unterzogen, um stabile, elastische Silikonprodukte zu bilden.
4. Druck Halten und Kühlen
Der konstante Druck sorgt während der Härtung für eine dimensionale Genauigkeit, gefolgt von Abkühlung und Produktentfernung.
5. Automatisierte Wiederholungsproduktion
Der gesamte Prozess funktioniert in einer zyklisch automatisierten Abfolge, um maximale Effizienz mit minimalem manuellen Eingriff zu erzielen.
Wesentliche Unterscheidungsmerkmale
- Verwendet flüssige Rohstoffe (im Vergleich zu herkömmlichen festen Materialien)
- Wärmefestmachung durch chemische Verknüpfung (gegen Kühlverhärtung)
- Kaltlauftechnik mit Schimmelheizung (gegenüber Fassheizung bei herkömmlichen Maschinen)
- Höhere Präzision und Effizienz für Silikonprodukte
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