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Flüssiges Silikon Wasserdichtes Autosiegelband Flüssiges Silikon Spritzgießmaschine

Produktdetails

Herkunftsort: CHINA

Markenname: Better

Zertifizierung: CE、ISO

Modellnummer: Besser 1200SD-3RT

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Set

Preis: USD40999-USD81999per set

Verpackung Informationen: Plastikfilm

Lieferzeit: 50 Tage

Zahlungsbedingungen: T/t, d/p, d/a, l/c

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20 Sätze pro Monat

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Produktdetails
Hervorheben:

Wasserdichtes Dichtband aus flüssigem Silikon

,

Maschine zur Silikon-Spritzgießmaschine für die Automobilindustrie

,

Wasserdichtes Dichtungsband für Spritzgießen

Wirtschaftliche Vorteile:
Offensichtlich kann 30 bis 50% Strom gespart werden.
Farbe:
Grau & grün
Garantiezeit:
12 Monate
Stil:
Vertikal
Material verwenden:
Flüssiges Silikonkautschuk
Wirtschaftliche Vorteile:
Offensichtlich kann 30 bis 50% Strom gespart werden.
Farbe:
Grau & grün
Garantiezeit:
12 Monate
Stil:
Vertikal
Material verwenden:
Flüssiges Silikonkautschuk
Produktbeschreibung
Flüssigsilikon wasserdichter Automobil-Dichtungsstreifen Flüssigsilikon-Spritzgussmaschine

Flüssigsilikon-Spritzgussmaschinen verwenden die Kaltkanaltechnologie. Nachdem die Niedrigtemperatur-Flüssigkomponenten A und B des Silikons im korrekten Verhältnis präzise gemischt wurden, wird die Mischung durch eine Schnecke unter Druck gesetzt und in den Hochtemperatur-Formhohlraum eingespritzt. Unter der Einwirkung der Formhitze kommt es zu einer schnellen chemischen Vernetzungsreaktion, die das Material aushärtet und formt. Dadurch wird eine hochpräzise, hocheffiziente automatisierte Produktion erreicht.

Arbeitsprinzip-Ablauf
  1. Rohmaterialzufuhr und -mischung: Flüssigsilikonkautschuk besteht typischerweise aus zwei getrennt gelagerten Komponenten. Eine automatische Zuführung befördert diese im festgelegten Verhältnis zu einem statischen Mischer, wo eine gründliche Vermischung stattfindet.
  2. Spritzguss: Gemischtes Flüssigsilikon wird durch eine Schnecke durch ein Kaltkanalsystem befördert, das vorzeitiges Aushärten verhindert, und dann schnell in den vorgeheizten Formhohlraum eingespritzt.
  3. Hochtemperatur-Vulkanisation: Innerhalb der beheizten Form unterliegen die Komponenten einer schnellen chemischen Vernetzungsreaktion (thermische Aushärtung) und verfestigen sich zu stabilen Silikonprodukten.
  4. Druckhalten und Abkühlen: Konstanter Druck gewährleistet die Maßhaltigkeit während des Aushärtens. Nach dem Formen wird das Produkt abgekühlt und entnommen.
  5. Automatisierung: Der gesamte Prozess arbeitet als zyklische, automatisierte Sequenz, die manuelle Eingriffe minimiert und die Effizienz steigert.
Wesentliche Unterschiede zum herkömmlichen Spritzguss
  • Rohmaterialzustand: Verwendet flüssige Rohmaterialien im Vergleich zu herkömmlichen festen Materialien
  • Formverfahren: Chemische Vernetzungsreaktion (duroplastisch) im Vergleich zur Abkühlungsverfestigung
  • Temperaturkontrolle: Kaltkanaltechnologie mit Formheizung im Vergleich zu Zylinder-/Formheizung und -kühlung
Technische Daten
BESSERE vertikale LSR-Spritzgussmaschine
Schließkraft 85 Tonnen
Größe 1135 × 495 mm
Maximale Formgröße 500 × 475 mm
Minimale Formhöhe 210 + 50 mm
Formhub 250 mm
Maximaler Tageslichtabstand 460 + 50 mm
Auswerferkraft 3 Tonnen
Stiftdurchmesser Φ25
Auswerferabstand (Produkt) 105 (75) mm
Maximaler Hydraulikdruck 140 kg/cm²
Kühlwasser 1500-1800 Liter/Std.
Elektrothermische Leistung 4 kW
Motor 13 kW
Abmessungen (L×B×H) 2,17 × 2,23 × 2,83 m
Gewicht 4,5 Tonnen
Liquid silicone injection molding machine operational view
Close-up of liquid silicone injection molding machine components