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Machine de moulage par injection plastique pour couvercle de tasse à café en caoutchouc silicone liquide

Nom De La Marque:	Better
Numéro De Modèle:	Mieux 1600SD
Nombre De Pièces:	1 set
Prix:	USD42000-USD82000per set
Conditions De Paiement:	T / T, Western Union, Moneygram, D / P, D / A, L / C
Capacité à Fournir:	10 sets par mois

Des informations détaillées

Description du produit

Des informations détaillées

Lieu d'origine:

CHINE

Certification:

CE、ISO

Composants de base:

Moteur, PLC, moteur, vis

Avantages:

Grande efficacité

Temps de garantie:

12 mois

Style:

Verticale

Détails d'emballage:

film plastique

Mettre en évidence:

Machine de moulage par injection plastique pour couvercle de tasse

Machine de moulage par injection plastique en caoutchouc silicone liquide

Machine de moulage par injection plastique automatique LSR

Description du produit

Machine de moulage du couvercle de tasse de café en caoutchouc de silicone liquide

Équipement de production de couvercles de tasses réutilisables

Cette machine de moulage par injection LSR avancée est conçue pour la production de couvercles de tasses de café en silicone réutilisables, offrant précision, fiabilité,et de l'automatisation pour la fabrication industrielle.

Applications dans l'industrie

L'industrie maternelle et infantile

Le processus de formation sécuritaire et propre des matériaux en silicone liquide les rend idéales pour la production de divers produits en silicone, y compris les mamelons, les sucettes, les dentifrices, les bouteilles, les cuillères et les pinceaux.

Industrie médicale

Largement utilisé pour les accessoires médicaux en silicone tels que les cathéters, les tubes gastriques, les masques laryngés, les supports dentaires et les couvercles de protection des incisions en raison d'excellentes caractéristiques biologiques.

Industrie électronique

Parfait pour les joints imperméables, les boîtiers de téléphones portables, les bracelets de montres, les boutons et les écouteurs grâce à ses propriétés élastiques et imperméables et à sa formulation de haute précision.

Industrie des pièces automobiles

Utilisé dans les miroirs en perspective LED, les protecteurs d'allumettes, les joints de câbles et les bandes d'étanchéité en raison de sa haute perméabilité et de son processus de production efficace.

Spécifications techniques

Force de serrage	160 tonnes
Taille	1500 × 730 mm
Taille maximale de la moisissure	720 × 660 mm
Min Hauteur du moule	300 + 50 mm
Accident vasculaire cérébral	300 mm
Maximum de lumière du jour	600 + 50 mm
Force d'éjection	4 tonnes
Diamètre du pouce	Φ25
Distance de l'éjecteur (produit)	130 (100) mm
Pression hydraulique maximale	140 kg/cm2
Eau de refroidissement	1500 à 1800 litres/heure
Puissance de chauffage	4 kW
Puissance du moteur	22 kW
Les dimensions (L × P × H)	20,86 × 2,76 × 3,30 m
Le poids	9.6 tonnes

Vue d'ensemble de la technologie

Nos machines de moulage par injection de silicone liquide utilisent la technologie du coureur à froid pour mélanger avec précision les composants de silicone liquide à basse température (A et B) dans le bon rapport.Le mélange est pressurisé par une vis et injecté dans des cavités de moule à haute température où se produit une liaison chimique rapide, réalisant une production automatisée de haute précision et de haute efficacité.

Principe de fonctionnement

1Livraison et mélange de matières premières

Les composants en caoutchouc de silicone liquide (A avec le catalyseur et B avec l'agent de liaison croisée) sont stockés séparément et transportés dans un rapport fixe vers un mélangeur statique pour un mélange complet,avec additifs de colorants facultatifs.

2. moulage par injection

Le silicone mélangé est propulsé à travers une vanne de non-retour dans le système de coureur à froid (maintenu à basse température) et injecté rapidement dans les cavités du moule préchauffées.

3Vulcanisation à haute température

Dans le moule chauffé, les composants subissent un rapprochement chimique rapide (séchage thermique) pour former des produits en silicone stables et élastiques.

4. Maintien de la pression et refroidissement

Une pression constante maintient la précision dimensionnelle pendant le durcissement, suivi du refroidissement et de l'enlèvement du produit.

5. Production automatique de répétition

L'ensemble du processus fonctionne comme une séquence automatique cyclique pour une efficacité maximale avec une intervention manuelle minimale.

Principaux facteurs de différenciation

Utilise des matières premières liquides (par rapport aux matières solides classiques)
Formage thermodurcissable par liaison chimique (par rapport à la solidification par refroidissement)
Technologie de chauffage à froid avec chauffage par moule (par rapport au chauffage par fût dans les machines classiques)
Une plus grande précision et une plus grande efficacité pour les produits en silicone

Les étiquettes:

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