Machine de moulage du couvercle de tasse de café en caoutchouc de silicone liquide
Équipement de production de couvercles de tasses réutilisables
Cette machine de moulage par injection LSR avancée est conçue pour la production de couvercles de tasses de café en silicone réutilisables, offrant précision, fiabilité,et de l'automatisation pour la fabrication industrielle.
Applications dans l'industrie
L'industrie maternelle et infantile
Le processus de formation sécuritaire et propre des matériaux en silicone liquide les rend idéales pour la production de divers produits en silicone, y compris les mamelons, les sucettes, les dentifrices, les bouteilles, les cuillères et les pinceaux.
Industrie médicale
Largement utilisé pour les accessoires médicaux en silicone tels que les cathéters, les tubes gastriques, les masques laryngés, les supports dentaires et les couvercles de protection des incisions en raison d'excellentes caractéristiques biologiques.
Industrie électronique
Parfait pour les joints imperméables, les boîtiers de téléphones portables, les bracelets de montres, les boutons et les écouteurs grâce à ses propriétés élastiques et imperméables et à sa formulation de haute précision.
Industrie des pièces automobiles
Utilisé dans les miroirs en perspective LED, les protecteurs d'allumettes, les joints de câbles et les bandes d'étanchéité en raison de sa haute perméabilité et de son processus de production efficace.
Spécifications techniques
| Force de serrage |
160 tonnes |
| Taille |
1500 × 730 mm |
| Taille maximale de la moisissure |
720 × 660 mm |
| Min Hauteur du moule |
300 + 50 mm |
| Accident vasculaire cérébral |
300 mm |
| Maximum de lumière du jour |
600 + 50 mm |
| Force d'éjection |
4 tonnes |
| Diamètre du pouce |
Φ25 |
| Distance de l'éjecteur (produit) |
130 (100) mm |
| Pression hydraulique maximale |
140 kg/cm2 |
| Eau de refroidissement |
1500 à 1800 litres/heure |
| Puissance de chauffage |
4 kW |
| Puissance du moteur |
22 kW |
| Les dimensions (L × P × H) |
20,86 × 2,76 × 3,30 m |
| Le poids |
9.6 tonnes |
Vue d'ensemble de la technologie
Nos machines de moulage par injection de silicone liquide utilisent la technologie du coureur à froid pour mélanger avec précision les composants de silicone liquide à basse température (A et B) dans le bon rapport.Le mélange est pressurisé par une vis et injecté dans des cavités de moule à haute température où se produit une liaison chimique rapide, réalisant une production automatisée de haute précision et de haute efficacité.
Principe de fonctionnement
1Livraison et mélange de matières premières
Les composants en caoutchouc de silicone liquide (A avec le catalyseur et B avec l'agent de liaison croisée) sont stockés séparément et transportés dans un rapport fixe vers un mélangeur statique pour un mélange complet,avec additifs de colorants facultatifs.
2. moulage par injection
Le silicone mélangé est propulsé à travers une vanne de non-retour dans le système de coureur à froid (maintenu à basse température) et injecté rapidement dans les cavités du moule préchauffées.
3Vulcanisation à haute température
Dans le moule chauffé, les composants subissent un rapprochement chimique rapide (séchage thermique) pour former des produits en silicone stables et élastiques.
4. Maintien de la pression et refroidissement
Une pression constante maintient la précision dimensionnelle pendant le durcissement, suivi du refroidissement et de l'enlèvement du produit.
5. Production automatique de répétition
L'ensemble du processus fonctionne comme une séquence automatique cyclique pour une efficacité maximale avec une intervention manuelle minimale.
Principaux facteurs de différenciation
- Utilise des matières premières liquides (par rapport aux matières solides classiques)
- Formage thermodurcissable par liaison chimique (par rapport à la solidification par refroidissement)
- Technologie de chauffage à froid avec chauffage par moule (par rapport au chauffage par fût dans les machines classiques)
- Une plus grande précision et une plus grande efficacité pour les produits en silicone
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