Verhoog uw LSR productie efficiëntie met 30% met geavanceerde injectie technologie

Verhoog de efficiëntie van uw LSR-productie met 30% met geavanceerde injectietechnologie

De professionele service van beter

Pre-sale service:

Zorg voor investeringsbudget en fabrieksplanning. Bied een hele reeks oplossingen over machine en matrijs volgens producten die klanten aanbieden.

Service bij verkoop:

Bied installatie- en foutopsporingsdiensten voor nieuwe machines voor gebruikers die een betere machine kopen.* Gratis training voor uw personeel, die de machine zelfstandig in uw fabriek kan bedienen en onderhouden.

After-sales service:

Tijdig personeel naar de locatie van de gebruiker sturen om after-salesproblemen op te lossen en moeilijke technische problemen op te lossen;

Na het upgraden van het product wordt, indien nodig, prioriteit gegeven aan het upgradewerk van eerdere gebruikers;

Wat is de LSR-spuitgietmachine?

Een LSR-spuitgietmachine is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om onderdelen te produceren uit vloeibaar siliconenrubber (LSR) via een proces dat vloeistofspuitgieten (LIM) wordt genoemd. Deze machines zijn ontworpen om de unieke eigenschappen van LSR te verwerken, een thermohardend materiaal dat specifieke verwerkingsomstandigheden vereist om een ​​goede uitharding te bereiken.

Hier is een meer gedetailleerde uitleg:

Belangrijkste kenmerken en proces:

Speciale LSR-injectie-eenheid:

In tegenstelling tot traditioneel spuitgieten zijn LSR-machines voorzien van een gespecialiseerde injectie-eenheid die is ontworpen om de lage viscositeit van vloeibaar siliconenrubber aan te kunnen.

Metermengsysteem:

LSR bestaat doorgaans uit twee delen (A en B) die nauwkeurig moeten worden gemengd in een specifieke verhouding (meestal 1:1). Deze machines hebben een metermengsysteem (vaak hydraulisch of pneumatisch) om een ​​nauwkeurige en consistente materiaaltoevoer naar een statische menger te garanderen.

Statische mixer:

Het tweedelige LSR-mengsel wordt in een statische menger gevoerd, die de componenten combineert om het uithardingsproces te initiëren.

Verwarmde vorm:

De gemengde LSR wordt in een verwarmde vormholte geïnjecteerd, waar de hitte een chemische reactie teweegbrengt die het materiaal uithardt tot een stevig, flexibel rubbercomponent.

Nauwkeurige temperatuurregeling:

Het handhaven van de juiste temperatuur in de mal is cruciaal voor een goede uitharding, en LSR-machines bieden nauwkeurige temperatuurregeling.

Snelle cyclustijden:

Omdat LSR van buiten naar binnen uithardt, kan het vaak uit de vorm worden gehaald voordat het hele onderdeel volledig is uitgehard, wat leidt tot snellere cyclustijden vergeleken met sommige thermoplastische gietprocessen, vooral voor dikkere onderdelen.

Voordelen van LSR-spuitgieten:

Complexe geometrieën:

Door de lage viscositeit van LSR kan het ingewikkelde matrijsontwerpen en dunwandige secties vullen.

Lagere injectiedrukken:

Vergeleken met thermoplastische kunststoffen kan LSR bij lagere drukken worden geïnjecteerd, waardoor de belasting op de matrijs en de machine wordt verminderd.

Hoge precisie en herhaalbaarheid:

LSR-machines zijn ontworpen voor hoge precisie en herhaalbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor het produceren van onderdelen met nauwe toleranties.

Breed temperatuurbereik:

LSR-onderdelen zijn bestand tegen een breed temperatuurbereik, waardoor ze geschikt zijn voor diverse toepassingen.

Uitstekende materiaaleigenschappen:

LSR biedt goede rek, hoge scheur- en treksterkte, uitstekende flexibiliteit en goede elektrische isolatie-eigenschappen.

Gemeenschappelijke toepassingen:

LSR-spuitgieten wordt in een breed scala van industrieën gebruikt, waaronder:

Medisch: apparaten zoals afdichtingen, pakkingen, katheters en ademhalingsmaskers.

Automotive: afdichtingen, pakkingen en andere componenten.

Elektronica: toetsenborden, connectoren en isolatoren.

Consumptiegoederen: spenen voor babyflessen, keukengerei en diverse huishoudelijke producten.

Samenvattend: LSR-spuitgietmachines zijn gespecialiseerde systemen die de unieke eigenschappen van vloeibaar siliconenrubber benutten om uiterst nauwkeurige, duurzame onderdelen te produceren voor een breed scala aan toepassingen.